塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，可提高塑炼效果，塑解剂，减少塑炼时间，降低能量消耗，化学塑解剂R销售，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。

塑解剂经济效益

1、 使用塑解剂R可以缩短塑炼时间三分之一以上。

2、使用塑解剂R可以节约电力200----300度/吨胶。

环保塑解剂性  质：白色或浅黄色粉末，荆州塑解剂，毒性低，无污染，溶于ben、乙醇、丙tong和其他有机溶ji，不溶于水。与皮肤接触会引起皮炎。具有贮存稳定性。  

塑解剂为金属有机络合物与有机酸锌皂的复合物，其外观为墨绿se片状或粒状固体，具有明显降低胶料门尼粘度，提高炭黑和配合剂分散性，改善胶料性能，降低能耗，提高生产效率，使用方便，可直接用于塑炼和混炼工艺的特点。

塑解剂添加方法：

1、塑炼时单独加入。

2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。

本品适宜在较高和较低的温度塑炼，开炼机mi炼机上均可使用，低温塑炼的温度为5０－８０℃，高温塑炼温度为１３０－１６０℃，塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。

塑解剂储存1、储存时应该注意防潮，货物应该放在温度适宜，塑解剂SJ-103价格，干燥的库房里，与墙壁之间的距离不得少于0.5米。不得置于上，下水道和暖气设备附近，以防潮湿及受热变质。2、该产品性能稳定，塑解剂SJ-103图片，环保化学塑解剂A-86，可储存两年，分析合格可继续使用。

塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，环保化学塑解剂a-86，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。

塑解剂技术标准

1， 外观：    灰白色或者灰绿色均匀粉末

2， 加热减量 %  ≤2.5

3， 分解温度 ℃  ≥300

4， 100目筛余物 % ≤0.5

塑解剂效果

在橡胶生产加工过程中，首先要把生胶进行塑炼，使橡胶弹性转变具有一定的可塑度（具有一定的门尼粘度），便于配合混合混炼加工成型，生胶的塑炼加工成型。生胶的塑炼方法很多，有单纯机械法和加入塑解剂的机械法。前者塑炼时间长，动力消耗大，塑解剂SJ-103报价，生产设备磨损重，劳动强度大，生产效率低，塑炼效果差。投入本品后，生产效率、动力消耗、劳动强度、塑炼效果等都优于前者。

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