异型锻造件的材质选择需要考虑其使用的工况和性能要求。通常情况下，选择材质需要考虑其耐磨性、性、可加工性、抗腐蚀性等因素。
对于使用条件比较恶劣的场合，如高温、高压、腐蚀性环境等，需要选择耐磨性和性较好的材质，如40Cr、35CrMo、20CrMnTi等合金钢。这些合金钢具有较高的耐磨性和性能，可以满足异型锻造件的使用要求。
对于腐蚀性环境，可以选择不锈钢材质，如304、316、317L等不锈钢。这些不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，可以防止异型锻造件在使用过程中受到腐蚀。
在选择可加工性材质时，需要考虑其是否易于加工和制造。例如，可以选择20CrMnTi、1Cr13等易于加工的材质。这些材质具有较低的切削加工难度，可以提高异型锻造件的制造效率。
另外，还需要考虑异型锻造件的使用工况和性能要求，高密轴类锻造件加工，选择适当的材质。例如，如果需要承受高压载荷，可以选择45#钢或者20CrMnTi钢等材质；如果需要承受冲击载荷，可以选择20CrMnTi、1Cr13等材质。
锻造件有哪些材质的
1.铁合金（Fe-Cr）：这种材料的强度、硬度和耐腐蚀性都很高，常用于制造重型机械零件和其他工业设备中的结构部件。
2.不锈钢（304或以级的奥氏体不锈钢）：这些钢材具有良好的抗拉性和耐磨性能，广泛应用于汽车制造业等领域中。
3.高温超合金（Superalloys，HAYNES等）：这类特殊钢具有极高的能力和蠕变断裂韧性，适用于航空航天领域的高精度发动机叶片及涡轮盘等相关零部件的生产与使用。
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