分离容器:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。

完善的焊接制度是压力容器焊接工艺水平提升与质量管理顺利进行的重要保证，嘉兴压力容器，企业管理人员要根据国家规定的内容结合自身的发展实际情况，制定完善的焊接制度管理。焊接工作的顺利开展是焊接质量提升的关键。在焊接管理要求中要实现焊接工作人员持证上岗，要取得符合国家要求的技术质量证书，只有严格要求生产工艺才能够实现质量管理水平的提升。科学合理的焊接活动是焊接质量提升的关键基础要求，在制定焊接制度的时候要对焊接流程进行明确，移动式压力容器，保证焊接材料在采购、使用过程中的要求焊接工作人员能够有详细的了解。当出现质量问题的时候能够在时间对问题进行了解，同时避免焊接材料出现质量问题。在焊接管理过程中施工管理人员要树立责任意识，这样才能够保证管理重点能够在焊接工作中得到充分的体现。在根本上保证压力容器焊接工艺质量，为企业的进一步发展起到推动作用。

压力容器分析设计早源自美国机械工程师协会的ASME III《核设施元件建造规则》，压力容器定义，该协会于1968年发布ASME Ⅷ-2《压力容器另一规则》。

此后30年，各国纷纷参照ASME Ⅷ-2 制定本国的分析设计规范，但总的来说压力容器分析设计方法与20世纪60年代相比变化并不大。

近15年来，压力容器生产厂家，国际上压力容器规范发生了巨大的变化。欧盟于1997年颁布承压设备指令PED，随后，2002年5月30日颁布与其配套的EN 13445《非燃烧压力容器》建造规范，提出了很多新理念和新观点，这对ASME压力容器规范来说，无疑形成了挑战。

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