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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些？
低倍夹杂物分为内在夹杂物与外来夹杂物两种。内在夹杂物是钢在冶炼及凝固过程中，由于复杂的化学反应结果生成的一些化合物，在钢液凝固时来不及上浮而嵌于钢中，如氧化物、硅酸盐、硫化物、氮化物等属于这类夹杂物。但这类夹杂物一般比较细小且弥散分布于钢中而成为高倍夹杂物，只有在少数情况下聚集而成低倍夹杂物。因而低倍夹杂物常见的还是外来夹杂物。外来夹杂物是冶炼或浇注设备上剥落的耐火材料或未脱净的炉渣及掺入的其他异物，在钢液凝固时嵌入钢中形成的，有时也称为夹渣。
低倍夹杂物破坏了金属组织的连续性，使钢的性能降低。由于它很脆且硬，故在热加工或热处理时往往形成裂纹，在锻件使用过程中可能成为疲劳破坏的根源。所以，钢材或锻件标准均规定低倍酸浸试片上不允许有肉眼可见的夹杂。
钢锭在浇注过程中，在凝固部位，由于得不到钢液补充，形成收缩孔洞，称为缩孔。当钢锭热加工成材时，海南不锈钢筒类锻件，要切除头部，若钢锭切头率不够时，将会使部分缩孔残留于钢中，称之为残余缩孔。
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锻件的试验方法有哪些？
1.锻件成品的检验按JB/T8421的规定执行。
2.锻件用钢的化学成分分析按 3.2.5-3.2.7的规定执行。
3.力学性能试验
（1）拉伸试验方法按GB/T228的规定执行；
（2）冲击试验方法按GB/T229的规定执行；
（3）硬度试验方法按GB/T231的规定执行。
4.如果锻件拉伸试验用试样的断面上有裂纹、非金属夹杂物和其他缺陷时，锻件应低倍检查和超声波探伤。超声波探伤时，应明确探伤部位、范围、深度、探伤方法及验收条件。试验方法可参考JB/T8467的规定。
5.白点检验可在专门切下的试片上进行，也可在锻件本体上用能保证检验可靠性的任一方法进行。
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锻件的试验方法有哪些？
其他试验项目
除上述试验项目外，如果需方要求进行下列项目试验，应在订货时与制造厂协商，任何这样的协议应包括试验程序的细节。
取样位置、取样数量和试样制备
锻件上试块的留放位置按图样的要求决定。若图样未注明要求时，可由制造厂决定，但必须保证能代表锻件的力学性能。需方要求留放复试试块时，其试块的留放位置按协议进行。锻件不便留放试块时，可以破坏锻件取样，这时制造厂应增加试验用的锻件数量。其他特殊情况，由制造厂与用户具体议定。
试样的切取方向按图样的要求决定，若图样未注明要求时，可由制造厂自行选择（纵向、横向或切向）。
取样数量可从每个试块中切取拉伸试样1个，冲击试样2个。需方根据锻件的使用条件，也可增加试样数量，但应在合同或图样中明确规定。
切取后的试样不得作任何影响力学性能的热处理。
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