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中厚板制作工艺：

加热工艺：加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加Al细化晶粒的钢坯中，为防止奥氏体晶粒长大，加热温度不宜过高，钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解，为了让Nb的化合物溶解充分，亦考虑到晶粒的长大，确定了板坯加热温度1200℃，山西不锈钢防滑板零售，不超过1250℃。板坯加热时间保证在3-3.5h。

连铸：连铸采用全保护浇注，适当控制中间包钢水温度，浇注过程保持拉速稳定，严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性，结晶器出口铸坯温度T<950℃时会有大量Nb（C、N）析出，导致钢的高温性能变差，使铸坯产生横裂，同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。结晶器的冷却水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避开高温脆性区，从而有利于消除矫直裂纹。

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中厚板轧机可以生产很宽的钢板，但由于受轧制温度的限制，厚４ｍｍ左右的宽幅中板是中厚板轧机的极限产品，生产难度较大，生产量很小，现国内常规中厚板轧机可以大批量生产的厚度范围一般在６ｍｍ以上。

常规中厚板生产线的缺点：成材率相对较低，老企业落后的生产线成材率为８８％左右，现代化的生产线成材率可达到９２～９４％。在常规中厚板生产线上单张轧制钢板，由于设备间距、轧件头尾温差的限制，不可能生产大单重的钢板，这对钢板的成材率及生产效率造成不利影响。

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山西不锈钢防滑板酸洗钝化较常见的处理方法： 　　

1、涂刷法：适用于大型设备内的局部处理及表面操作，其酸液不能、劳动条件较差； 　　

2、电化学法：适用于零部件及用于电刷法对现场设备的表面处理其技术较为复杂，需恒电位仪或直流电源；

3、喷淋法：适用于安装现场大型容器内，其壁用液量较低、速度较快、费用较少，需配循环系统及喷进行使用； 　　

4、膏剂法：适用于安装现场及检修现场，山西不锈钢防滑板供应商，在焊合部处理手工操作中尤其适用，其劳动条件较差，生产成本也比较的高； 　　

5、循环法：适用于大型的设备，在换热器、管壳处理等尤其适用，其施工较方便，酸液还可从新使用，需配管与泵连接循环系统

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