厚片吸塑材料及其特性的介绍厚片吸塑工艺具有其的特性，为广大群众喜爱和认可，那么厚片吸塑材料有什么鲜为人知的特性呢，下面小编就来带大家一起见识一下吧：一 、PVC片材韧性较高，不烧，燃烧时会产生，铜陵厚片吸塑，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，厚片吸塑加工厂家，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。二、PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于、食品、玩具、电子。三、PET硬片韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生 利用，烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。四、PETG材料是为了解决PET材料热熔点较高这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。

对于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面简单介绍一下这三种材料的基本特点。（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的包装等。 （2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，相对HDPE有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能更好等特点。在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。主要用途：广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。 （3） ABS+TPU（热可塑性聚氨酯）材料：它具有是一种在ABS制板工艺过程增一道特殊的共挤工艺使ABS板材表面覆上一层TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS优异的机械性能还具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因为成本之高，此类材料的应用受到一定的限制。TPU特点：耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的耐磨耗性能显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，厚片吸塑厂，一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的塑胶比较是非常优异的。主要用途：主要应用于汽车内饰件。在包装领域主要用于对零件清洁度要求较高零件配件，如发动机、变速箱等动力系统的零件包装。

影响厚片吸塑价格的几个因素吸塑加工生产在日常生产生活中使用广泛，常见的吸塑加工生产有两种：薄片吸塑与厚片吸塑，两种吸塑方式虽然只有一字之差，可价格的核算却有天壤之别。影响厚片吸塑加工生产价格因素有很多，其中有材料的选择、模具的选用、吸塑的工艺要求等。今天，小编就来给大家分析一下影响厚片吸塑价格的几个因素。一、材料的选择厚片吸塑加工贵不贵，材料的选择有很大的影响。板材的选择是厚片吸塑的个成本支出，如：选择abs板材和亚克力板材来进行厚片吸塑，定制厚片吸塑，市面上这两种板材的价格是不一样的，那么，很明显的，这两种板材吸塑出来的成品价格也必定是有差别。还有一个就是板材类型及大小的选择，如：同样是亚克力板材，市面上就存在着各种不同的品牌，常见的有国内的、进口的、台资的。选择不同品牌型号的板材，价格也就会有差异。还有就是产品要求使用的板材尺寸大小和型号，如：5cm厚的板和4cm厚的板，他们的价格也是不一样的。所以，板材的选用必定影响着厚片吸塑的价格。二、模具的选用吸塑的一个主要目的，就是使板材成型，而想要吸塑成型，有一个东西就不得不提了，那就是吸塑模具。而吸塑模具也是影响吸塑价格的一大因素。对于厚片吸塑工厂来说，模具的制造通常是一件相对来说比较繁琐复杂的工作，当然，模具制作费用对于整个吸塑加工来说占比也是较大的。市面上常见厚片吸塑使用的模具大体有两种：木模具和铝模具。两种模具的制作难易程度有很大的差别，当然，价格也差距甚大。所以，厚片吸塑价格的高低跟产品选用的吸塑模具有很大的关系。三、其他因素以上两个因素，对于厚片吸塑价格的影响是非常明显的。当然，影响厚片吸塑价格的因素还有很多，如：吸塑设备的使用；工厂的经验，对于经验相对比较匮乏的吸塑厂家，它的厚片吸塑成品的报废率可能更高，周期更长，那么，这其中又增加了人力、物力、时间成本。

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