西倍福-江苏刻度标尺定位系统







钢铁行业由于环境恶劣,天车吊运操作复杂,库区管理业务多采用人工作业的方式,刻度标尺定位系统,需要大量的人员参与、不仅人工成本较高而且操作水平参差不齐,生产效率也受到瓶颈限制。面对这些棘手的问题,实现库区物流智能化管理变得越来越重要,特别是在一些高危高强度作业区,对天车作业的无人化及智能化需求亟待解决。为响应国家智慧制造工业化号召,在原天车系统的基础上,利用格雷母线位置检测技术、信息技术、网络技术及传感器 技术为天车系统添加管理层、控制层和基础层来实现天车智能化、无人化作业的库区综合管理系统。



卸料车远程无人化系统带来了多方面的优势,以下是其主要的优势所在:提高作业安全性:远程无人化系统避免了人员直接参与高风险、高强度的卸料作业,降低了人员因操作不当或疲劳等因素引发的事故风险。系统可以实时监控作业环境,及时发现并避免潜在的安全隐患,确保作业过程的安’全可靠。提升作业效率:无人化系统可以24小时不间断地工作,不受人员疲劳、休息等因素的影响,从而提高了卸料作业的连续性和效率。系统可以根据预设的程序和算法,实现自动化操作和精’准控制,减少了人为因素对作业效率的影响。



堆取料机无人化系统特点

自动化程度高:系统实现了对堆取料机的全自动化控制,无需人工干预即可完成作业任务。配备了的传感器和控制系统,能够实时监测和调整作业参数。定位与导航:利用高精度定位技术(如GPS、RTK等),实现对堆取料机的定位和导航。确保堆取料机能够准确到达目标位置,提高作业精度和效率。智能避障与防撞:系统配备了多种传感器(如超声波、激光雷达等),能够实时感知周围环境。通过智能算法和避障技术,实现自动避障和防撞功能,确保作业安全。实时监控与数据分析:通过远程监控平台,可以实时监控堆取料机的运行状态、作业效率、故障信息等。对作业数据进行收集和分析,为优化作业流程和提高作业效率提供有力支持。智能化管理:系统能够根据作业需求和实际情况,智能调度堆取料机的运行路线和作业顺序。通过智能算法和预测模型,实现对堆取料作业的优化管理和控制。



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