双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等工艺流程，具体如下：

　　1、折叠管材成型工艺流程：

　　混合筛后粉料→向挤出机上料→挤出机加热塑化→挤出机头分流→压缩成双层薄壁管状→在模块与定径套间由压缩空气吹涨→内外壁成型→冷却水次序却定型→连续牵引管材脱模

　　2、折叠管材切断工艺流程：

　　成型机匀速出管→切割机夹具卡紧并同行→切割刀盘旋转并进刀→切割管材→刀盘复位→夹具松开复位→小车回位等待下一指令

　　双壁波纹管对比混凝土管不仅有运输安装方便，降低施工人员劳动强度及降低工程的总投资等优势，而且还克服了混凝土管等易锈蚀、水流阻力大、寿命短的缺点。

【PE双壁波纹管常见缺陷的原因】

　　1、内壁不平坦:PE双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通，真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致，可通过这两个方面的调整来处理。

　　2、扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况：

　　a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大；原材料耐性欠好；内层过薄；扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅；原材料内有杂质；物料塑化不良等。

　　b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小；若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，排水双壁波纹管生产厂家，又或许由于相应段的气压过小；若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由。

　　c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上，缘由通常是内层冲气提前结束了，扩口放气提前结束了

　　d、扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动；水套与在型模块的中线偏离（成型机与水套不对中）；内层壁厚偏薄；内层真空过早停止。

　　e、扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚；成型机在此段的降速的量过大；之前几段的内层冲气过大；内层的料温过高致料坯过软；外层的料坯在此段过厚。

　　f、扩口末端的内层有凹限其原因一般是扩口后的个波和第二个波内的气压过小；扩口后的个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚；内层真空度较小或内层真空启动过晚；原材料的韧性差等。

双壁波纹管开机时波峰不能成型，这时通常伴随着外层真空不能达到需要的真空度（≥0.06Mpa）。这是波纹管生产中很常见的现象之一。

　　原因一般有以下三种情况：

　　①参数方面，大口径双壁波纹管生产厂家，例如成型机的速度与挤出量不匹配，如挤出量不变的话，成型机速度过快则模块内的料坯太厚，工程双壁波纹管生产厂家，在压缩空气和真空负压的作用下料坯不能贴上模块内表面，难以成型。如果成型机的速度过快，则料坯不足以填充模块的内表面，大气压进入如图3所示的真空槽，无法成型。

　　②原材料方面：原材料内有杂质；因为一部分原料长时间在机头内接收热量，致原料热降解，失去韧性，难以成型；因部分区段温度失控，河南双壁波纹管生产厂家，温度过高致物料烧焦，烧焦的物料会黏附在模具表面，在挤出过程中，时而夹带部分焦料，夹带有焦料的料坯就无法成型。另外，整体温度过高也很难成型。

　　③机械方面：成型模块的中心线与水套的中心线偏离过大，这样其中一边的物料被严重拖曳（拖破），无法成型；真空管路有漏气现象；压缩空气气路有堵塞；两模块间间隔过大等。

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