在这种形势下，搅拌设备设计人员如何借鉴已有经验，掌握新的变化情况，正确设计与选用不同工艺条件下操作的搅拌器与搅拌设备，使其满足可靠、和节能的要求，非标搅拌器精益求精，就变得十分重要了。

搅拌器和搅拌设备的设计需要了解工作原理与过程特征、结构特点与参数、设计与选用原则、放大方法，以及运行维护注意事项等。这样才能使搅拌器和搅拌设备的设计选型和使用维护更加的合理，有更高的实用价值。

对于气-液过程，功率输入、流动区、界面积、质量传递系数是化工搅拌器的重要设计参数。其中，界面积是传递能够发生的基础，而质量传递则是决定过程能否达到目标的关键，通常界面积的产生要求足够的功率输入，气-液分散设备有多种，常见分散搅拌设备如下：

喷射体系：接触机理为气体通过喷射夹带混合；气泡塔：接触机理为气体分布器；导流筒搅拌釜：接触机理为表面气体夹带；鼓泡釜：接触机理为机械搅拌、气体鼓泡、表面夹带；静态混合器：接触机理为压力降；离心泵：接触机理为机械。

据认为在这个条件下．当动力消耗一定时，传质速率较大。当固-液相悬浮操作时，为使罐底的固体颗粒易于搅起，对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为：平底圆罐d/D=0.45 - 0.5，椭圆形底圆罐d/D=0.4，半球形底圆罐d/D=0.3。对于特殊的液液乳化搅拌，为取得高的剪切能力，叶轮要高速同转，其桨径罐径比更小，一般为1/6~1/10。

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