一般选型过程应考虑以下几个方面：1.有类似应用，且搅拌效果较为理想的可选择相同类型搅拌器；2.生产过程对搅拌有着严格要求又无类似型式可参考时，则应对工艺、设备、搅拌要求、经济性等作评价，找出操作的主要控制因素，选择合适的型式；生产规模较大或新开发的搅拌设备，需进行一定的实验研究，寻求的叶轮型式尺寸和操作条件，并经过中试后才能应用。

根据物料的不同，搅拌器的材质也不同，如果没有特殊要求，建议采用碳钢，碳钢可适用于大部分的工况，并且价格，高温方面，只要不高于350℃，螺带式搅拌器设计新颖，都可以使用碳钢搅拌，如果高于这个温度，可以使用不锈钢材质，同时碳钢的耐腐蚀性较差，虽然可以加衬胶和喷涂不锈钢层来提高碳钢的耐腐蚀性，但是对于腐蚀性较高，又不能经常停机清理的工况下，还是不能适应，在这种情况下，为了提高使用寿命，我们可以采用不锈钢或搪玻璃材质，无论碳钢、不锈钢还是搪玻璃，都有更细的材质分类，比如，不同型号的不锈钢有着不同的特点，我们要根据自身的搅拌工况、搅拌温度和腐蚀性方面来确定具体的型号。

搅拌装置中固体粒子停留时间测量方法有间接法和直接法两种。间接的测量是基于总的固体相速度和相分率；而直接法大多借助示踪剂进行测量。

采用示踪剂测量时，除要求示踪剂具有与被测体系有相同的流动行为外，还要求具有可辨别的其他物理或化学性质，诸如荧光性、导电性、红外或介电性等。常用的示踪剂是颜色示踪剂、化学示踪剂、磁性示踪剂、性示踪剂等。

而且对许多搅拌操作，达到同样的搅拌效果，大型设备中单位质量流体所输入的能量与小设备相比可能会有很大的差别。这就使大型设备中要重现小设备中的过程结果，即搅拌釜的放大，变得困难。至今，对于复杂过程的放大，仍无法用理论预测，必须进行大量的实验研究。有时，为了使搅拌器大型化，不得不在大型的实验设备中进行试验，大型试验釜的容积甚至达到2000立方米以上。因此，搅拌技术至今还是对经验和实验依赖性很大。

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