石墨坩埚是一种由纯度极高的石墨制成的特殊容器，主要用于高温化学反应、熔融金属处理和科学研究等领域。它的成型作用主要体现在以下几个方面：
1.耐高温性能：石墨具有极高的热稳定性，可在高达2000℃以上的高温环境中保持良好形态，不会因高温而融化或变形。
2.导热性好：石墨良好的导热性使得它在加热时能均匀分布温度，避免样品局部过热，整套石墨坩埚成型机定制，保证实验的性。
3.化学惰性：石墨与大多数化学物质不发生反应，减少了杂质对实验结果的影响，确保了实验的纯净度。
4.化性强：石墨表面形成自然的氧化层，能有效抵气的侵蚀，延长使用寿命。
5.易于加工：石墨具有良好的可塑性和成型性，可以根据需要制作成各种形状和尺寸的坩埚，以适应不同的实验需求。
综上所述，石墨坩埚因其的物理和化学性质，在实验室和工业生产中扮演着至关重要的角色，是高温实验的理想选择。

性能特点：

1、坩埚成型液压机采用三梁四柱双缸结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型，

2、滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用 实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。

3、有手动、自动、半自动操作方式

4、定压、行程两种工艺，所需压力、行程、速度可在一定范围内调节

5、设备电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。

坩埚液压机的应用：

主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。包括石墨坩埚液压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压力机等。

石墨坩埚在成型过程中，需特别注意以下几点：
1.温度控制：石墨对高温敏感，成型时应避免直接加热，应在室温下缓慢升温，防止热应力导致裂纹。
2.坯料准备：选用纯净的石墨原料，杂质过多会影响产品质量和使用寿命。坯料需均匀混合，避免局部过厚或过薄。
3.成型工艺：采用模具时，要确保模具表面光滑，以减少烧结后的产品表面缺陷。压实时压力要适中，过大可能使产品变形，过小则影响致密度。
4.干燥处理：成型后需进行适当的自然干燥，以防水分在高温下快速蒸发引起内部应力。
5.烧结过程：烧结温度、速度和保温时间要严格控制，过高或过快可能导致坩埚，过长则会使石墨过度碳化。
6.冷却方式：烧结完成后，应缓慢冷却，防止急冷导致的收缩不均。
遵循这些步骤，可确保石墨坩埚具有良好的热稳定性、化学惰性和耐高温性能。

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