现代喷雾干燥设备公司-喷雾干燥全自动控制系统供应
新型离心喷雾干燥机研制成功

种采用新工艺制做的LPG系列高速离心喷雾干燥机,已在江苏一步干燥设备有限公司研制成功,喷雾干燥全自动控制系统直销,并受到中科院广润生物实业公司、河南黄河精细化工厂、深圳集成硅酸厂等用户使用后的好评。

  喷雾干燥适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。该公司生产的喷雾干燥机干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%~98%的水分,完成干燥时间仅需数秒钟。该产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,纯度高、质量好,生产过程简单,江西喷雾干燥全自动控制系统,操作控制方便,对于湿含量40%~90%的液体能一次干燥成粉粒产品,不需粉碎和筛选,广泛应用于化工、塑料陶瓷等企业的物料干燥。









可根据需要调整和控制产品厚度、含水量等质量指标; 剂量小; 有利于制剂的卫生。喷雾干燥设备通常由干燥室、喷嘴、空气过滤器、预热器、气体和粉末分离室、收集桶和鼓风机组成。喷雾器是喷雾干燥设备的关键部件,影响产品质量和能耗。实验室常用的三种小型喷雾干燥器有三种:压力小型喷雾干燥器、气流小型喷雾干燥器、离心小型喷雾干燥器。压力小型喷雾干燥机应用广泛,适用于粘性液体,功耗较小。气流喷雾器结构简单,适用于任何粘度或微固体液体。离心喷雾器适用于高粘度或固体颗粒的干燥,但成本较高。此外,还有流动造粒干燥机、粉末喷雾塔和自动间歇喷雾干燥机。喷雾干燥的简单过程是:药品材料—→提取—→浓缩—→喷雾—→收集药粉。




用户在使用高速离心喷雾干燥机的过程中,经常会遇到一些问题,如湿粉粘在主塔内壁上,产品中有很多杂质,跑粉严重,喷雾干燥全自动控制系统供应,噪音。对此,我们列举了几种常见故障原因及解决方案:

      故障一:湿粉粘在主塔内壁

      这种现象通常有两个原因:

      1、给料速度和数量过快过大,使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量,适当调整给料泵;

      2、用户未按说明书要求操作,主塔未加热。解决的办法是上升高速离心喷雾干燥机的进出口温度。

故障二:产品中有大量杂质

      这种现象通常有三个原因:

      1、物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器,根据情况拆换过滤网。

      2、料液纯度不高。方法是对料液进行取样,过滤出料液中的杂质;

      3,高速离心喷雾干燥机中有杂质。解决办法是定期对其进行清洗,喷雾干燥全自动控制系统供应商,除去杂质。

      故障三:漏粉严重,产品回收率低

      如果旋风分离器有问题或除尘性能低,很容易跑粉。针对这种现象,前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙,气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。





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