传统印刷软包装行业采用热源加热方式：

纯电加热 蒸汽加热 导热油加热 传统印刷软包装干燥行业干燥存在问题：

能耗高、污染重、效率低。

热量损失大，大部分采用电加热和锅炉加热，使用过程中存在一定的安全隐患。

干燥温度和时间不好控制，采用大量的热量损失和经验值进行检测和干燥处理。

干燥后排出了大量可利用的热能，干燥设备和干燥技术存在一定的局限性，能源利用率低。

需要专人对锅炉等需要证件操作的人员手续复杂，金三角烘干除湿设备，人力成本高。

高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高 温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源，同时还降低CO2等污染物的排放量，烘干除湿设备安装，实现 节能减排的效果。

1、热泵烘干机集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体智能化设备，为新型节能减排干燥设备。

2、采用双效除湿技术的中间换热除温除湿，烘干除湿设备费用，大大提高除湿性能比，节能效果明显。

3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转（

压缩机运转不除水）技术难题。

挂面面条干燥工艺：

冷芬定型阶段： 启动设备，让挂面面条在流动空气中进行去湿，挂面面条初步定型，烘干除湿设备施工，脱去表面水分；此时烘干温度控制在20—一24度左右，空气湿度控 制 在55%…65% ，时间控制在45分钟左右 保湿发汗阶段： 此时挂面面条水分主要是扩散，强化空气对流，温度升高的幅度，不要太大，保持一定的梯度，湿度控制适当；干燥时间一般控制在45分钟左右，温度控制在30--32度左右，湿度控制在75%…-80%。升温除湿阶段： 经过'保湿发汗H之后，需要对挂面面条进行升温干燥，适当地降低相对湿度，使得挂面面条保持在高温低湿度环境中，进行吸热蒸 发 出水分；温度控制在32—40度左右，湿度控制在65%……75%，时间控制在1—1.5小时。 降温燥阶段： 经过之前的3个阶段干燥处理之后，挂面面条大部分已经脱去水分，挂面面条基本固定，此时缓慢进行加温干燥处理，缓慢减低温度， 脱去 —小部分水分，达到产品脱水要求；此时干燥温度控制在24--26度，湿度控制在50%…60% ，干燥时间控制在1…1.5小时。

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