金属表面等离子抛光

金属表面等离子抛光是一种的精密加工技术，它利用高能等离子体与金属表面相互作用，通过物理和化学过程，实现对金属表面的精细打磨和优化。等离子体由气体在高电压下电离产生，具有极高的能量和活性，能够在瞬间去除金属表面的微小缺陷、粗糙度和氧化层，同时不会对其它部分造成损害。这种方法能够显著提升金属表面的光洁度、硬度和耐腐蚀性，广泛应用于精密制造、电子、航空航天等行业，对于提高产品质量和美观度具有重要意义。

不锈钢件等离子抛光加工

   1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。

   2.下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

   a.剪切:剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

   b.等离子切割:等离子切割后，电浆抛光加工，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

   c.锯切下料:锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

电浆抛光

金属电化学加工技术，在设计的工装夹具系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、流场和工作液的作用下，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的'离子去除'，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等工艺要求。 　　对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。

等离子技术跟光等离子技术的区别

光等离子是用光子的能量把这氧气分子链断开，形成了一个单氧，然后再变成臭氧，是这么一个过程。等离子是这种电场电的能量，把它这个分子链给断开。

所以两个是机理是：一是光，一是电，来把它断开。

但是它的效果呢，哪个好？

从能量来说的话，惠州电浆抛光，光的能量它是一个固定值，电的话的能量是可大可小。你加的电压高，电子能就更高，你要加的电能低。因此来讲它可以比光更弱一点，也可以比光更强一点。

但是因为电不好控制，它就容易产生把氮气也给电离了，产生氮氧化物（致癌），这是它的一个不利方面。但是如果你把电压降低一点，电浆抛光加工厂家，氮氧化物没有，但是臭氧也会少一些，然后电离能也会降低点。是大概是这么一个情况，光是比较好控制的。

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