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真空镀膜开发成功

据估计，间断式批量生产的真空镀金属工艺的生产率仅是连续生产式工艺的50%。更有甚者，在每炉生产后，在再行生产第二炉前要投人大量而艰辛的劳动以去除聚集于炉中的无效金属蒸汽类废料以及清除镀金属炉的内部，真空膜，使之清洁干净。此种棘手问题，随着蒸镀金属工艺的发明、采用而俱来已有多年。因此.如何使蒸镀过程一直处于真空状态中.并能连续进行生产，这是国外从事表面蒸镀金属工艺和设备的科技人员们所孜孜以求企盼解决的目标。

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真空镀膜特点

编辑镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～9pm，昆山真空膜厂家，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0．05n左右，昆山真空膜批发，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现和裂口，昆山真空膜销售，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

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开发成功

过去无论是直接法或转移法生产真空镀金属薄膜，均是间隙式成批进行的。其方式是单炉生产，逐次抽成真空。亦即将卷筒状被蒸镀基材装人真空蒸镀炉中后，按规定要求抽成真空，并开始蒸镀。待该卷基材全部蒸镀完毕，打开炉门，解除真空状态，取出成品。再开始以同样工序进行第二炉生产。如此周而复始，生产速率既受影响，劳动强度亦大，动力浪费亦多，不符合近代工业大规模连续生产的要求。

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