那么G型单螺杆泵之所以有如此，这与螺杆泵配件的品质也有着的联系。偏心螺杆（螺杆泵转子）和固定的衬套（螺杆泵定子）是螺杆泵的主要工作部件。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持 不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。当然螺杆泵配件还有螺杆泵护套、吸入室、排出室、密封箱等等多种配件，都是非常重要的配件，螺杆泵转子，作用也非常大。


1、自吸能力：    转子泵：在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力，允许短时间的干转。    单螺杆泵：很好的自吸能力，但是要避免泵干运转，不能超过30秒。    2、压力范围：    转子泵：0-12bar。    单螺杆泵：多级泵可达48bar。    3、占地面积：    转子泵：由于设计紧凑，所要的占地面积较小，并且检修转子泵时不需要额外的场地，口径还可以按客户要求调整。    单螺杆泵：根据级数不同，大小也不同，但是由于螺杆很长，维修时需要很大的空间，而且每一型号的泵法兰口径只有一种。

　缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。

　　组合式机械干化工艺

　　即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，进一步降低含水率。

　　优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。

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