电缆绝缘层主要由纸、油、麻、胶、塑、沥青等材料组成。所以，电缆容易引起火灾和。上上电缆发生火灾、的原因如下：

1.绝缘损坏所造成的短路故障：电力电缆保护引线片在敷设过程中或运行中电缆绝缘发生机械损伤，造成电缆相间或引线片之间绝缘被击穿，造成电缆外绝缘及保护层材料燃烧。

2.电缆长时间超负荷运转：电缆绝缘材料长期超负荷运行，其工作温度超过正常加热允许的高温度，造成电缆绝缘老化而干燥。电缆的绝缘老化和干化现象往往发生在整个电缆线路。因为电缆绝缘老化和干燥，使其失去或降低其绝缘和机械性能，因而很容易击穿，着火，燃烧，甚至在整个电缆长度的很多地方发生燃烧和火灾。

在一些工矿及化工企业新扩建的技术改造项目中，电力电缆并联供电是不可避免的。电力电缆并联使用时，两根电缆的载流必须均匀分布，否则会导致热击穿故障。

首先，并联使用的两根电力电缆具有统一的电缆型号、规格和长度。这样，当电缆通电运行时，两根电力电缆的各种参数基本接近，载流分布基本均匀，单根电缆不会过载，不会提前出现大面积发热和烧毁的现象。

其次，应适当放大并联运行的电缆之间的距离，使一根电缆出现故障时，不会影响旁边并联使用的电缆同时烧毁，在一定程度上减少了企业的电力经济损失。

冷却过程

除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。

(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个'小凹坑'，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。

电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，形成气泡。

(2)进入冷却水之前，光伏电缆，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。

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