测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。 1) 喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m标识尺度。 2) 方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。 3) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。 4) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 5) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。 (6) 搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。 

1) 单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35~1.5g/cm3。 2) 三管法，常用水灰比为0.6~0.8，密度为1.6~1.7g/cm3。 3) 制浆材料称量其误差应不大于5%，高压旋喷桩公司，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。 4) 纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5~40℃。 5) 所进水泥每400t取样化验1次，天门高压旋喷桩，检测水泥安定性和强度指标。 6) 水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。 (7) 供水供气:高压(浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5~0.8MPa。

搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。

 1) 按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。 

2) 水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。

 3) 纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。

 4) 浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。 5) 制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。

 6) 炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5~40℃。

 7) 寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。 

8) 若用热水制浆，水温不得超过40℃。

 9) 浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

 10) 水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，高压旋喷桩施工工艺，应通过试验确定。

冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。 1) 单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。 2) 单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，高压旋喷桩双重管法，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。 b. 当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。 3) 三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。 b. 加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。 c. 降低喷射压力、流量，进行原位注浆。 4) 三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。 a. 在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。 b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。




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