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锻件锻后热处理工艺不当产生的缺陷通常有以下两种。
硬度过高或硬度不够：由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度不够的原因是淬火温度太低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热引起锻件表面严重脱碳；钢的化学成分不合格等。由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是正火后冷却太快；正火或回火加热时间太短；钢的化学成分不合格等。
硬度不均：造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当，例如一次装炉量过多或保温时间太短；或加热引起锻件局部脱碳等。
影响锻件余热淬火后力学性能的因素很多，其中包括加热温度、锻造形变温度（始锻）、终锻温度、形变量、形变速度、终锻后至淬火前的停留时间、淬火介质和回火温度等。
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不锈钢锻件冷成型加工常见问题及处理措施
有些成型工艺会使金属与模具间有滑动接触，成型过程中的局部高压会使保护不锈钢锻件的钝化膜破坏；而且还有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险，该焊点在下一步滑动中断裂；已经沾染碎屑的工具、模具表面会在不锈钢表面上造成严重划伤。所有这些都需要对设备、工具和模具进行精心保养和维护 以保证其完好；同时要求操作人员熟练操作工艺，谨慎操作，避免上述问题的发生。
不锈钢具有较高的强度，其中奥氏体不锈钢还具有明显的冷作硬化特性，如果在冷成型过程中，热锻造加工，变形量过大，会导致锻件开裂，严重的甚至会损伤模具和机器设备。因此，在加工过程中，应该检测原材料的硬度，并保持合理的变形量，在保证产品质量的情况下，满足生产效率的需求。
不锈钢工件在冷加工成型后，表面钝化膜会受到损伤，同时还会黏附冲压用润滑油、模具及其他金属的碎屑等，锻造加工厂，很容易造成 锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度，还要对其进行清洗去油污和钝化处理，有条件的还可以使用塑料膜保护工件表面。
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锻件在加热和冷却过程中，将发生热胀冷缩的体积变化以及因相变时新旧两相比体积差异而发生的体积变化。由于热传导过程、锻件的表面比心部先加热或先冷却，在截面上外部分之间存在温差，导致锻件表面和心部的体积变化不能同时发生。各部分体积变化的相互牵制就会产生内应力。
锻件在加热或冷却时，由于表面和心部存在的温差导致热胀冷缩的不一致所引起的内应力称为热应力。热应力是热处理过程普遍存在的一种内应力。
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