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下面是对冲孔筛板的详细介绍。

钢材加工厂的组对工序：组对就是按照图纸要求把下好的零件或部件组对成所需的构件。钢材加工厂对于零部件的组对H型钢组对、牛腿组对、柱脚组对等。钢材加工厂对于构件的组对柱子系统柱及柱间支撑、吊车梁系统吊车梁制动板辅助桁架水平撑、屋面系统托梁、屋面梁、支撑、檩条、天窗、天沟、墙皮系统墙皮柱、抗风柱、支撑、檩条、拉条组对设备和工具。

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割炬和喷嘴的影响

割炬的设计和制造对获得良好切割质量产生着重要影响，钢板冲孔筛板加工，特别是喷嘴。

喷嘴如选用不当或维护不善易造成污染或损伤，或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞，都会在喷嘴中形成涡流，导致切割性能明显变差。有时，喷嘴口与聚焦光束不同轴，形成光束剪切喷嘴边缘，也会影响切边质量，增加切缝宽度和使切割尺寸错位。

对喷嘴来说，要特别注意两个问题。

（1）喷嘴直径的影响。

（2）喷嘴与工件表面间距的影响。

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激光切割加工时穿刺点的选择

激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑， 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工起始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。

因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，钢板冲孔筛板定做，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，冲孔筛板，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上留下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。

一般，不锈钢冲孔筛板批发，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点;但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的起始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。

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