电解去毛刺是电解加工的一个分支领域，配置固定电极，使电解液边流动边通电，把金属机壳放在电解液中，机壳接阳极通直流电，电机外壳油漆，机壳上的金属会被电解而逐渐减少。电解过程中，由于曲率半径小的位置点势高，所以，机壳上的微观凸起将被优先电解而消失。

　　电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，电机外壳价格，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，电机外壳去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

　　电解液成分是影响电机外壳去毛刺加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境^等特点。加工时，应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分，同时合理设计电解液的流向、流速及压力，以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙，以免造成短路。

热挤压成型的电机壳具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。能够广泛适用于内销及出口电机、水泵、空压机、风机及其它机械设备配套电机。这么好的电机机壳在设计中有哪些安全要点需要注意？

　　电机机壳上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，电机外壳行业，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至操作者。

电动机作为机械加工制造业的驱动器，定海电机外壳， 要求就更加挑剔，要，更加的节能等等，所以现在定制化的电动机产品越来越多，化的电动机需求越来越多。

　　电机机壳作为电动机的保护项目，那么我们电机机壳生产加工过程当中要注意哪些尺寸工差呢？

　　加工过程中，我们应严格按照图纸，加工好机座两端的止口，两端面的平行度，中间的内径尺寸，止口与内径的同心度，中心高，脚底的平面度，脚底面两端与机座中心线的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外还应严格控制上下壁厚，左右壁厚的偏差和加工基准面的参照等等。

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