尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点。

模具成本上升：模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。

利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作，成型控制器公司，需要对现有注塑机进行改造，过程繁琐，成本高。

传统油缸体积过大，模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产，闸北成型控制器，增加了生产成本。

这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用，因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除，成型控制器订制，这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。

注射成型是一种通过将受热融化的材料由高压射入模腔， 经冷却固化后，成型控制器价格，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工 方法之一。注射成型过程除使用注塑成型机对塑料进行注射成型外，还需使用到一些周边设 备，如干燥机、温控机及模温机等。采用干燥机对待注射成型的原材料进行干燥，以保证成 型质量。采用温控机控制成型过程中成型塑胶的温度，采用模温机则控制成型过程中注塑 成型机的模具的温度。


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