内部或外部承受气体或液体压力，压力容器储罐，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，压力容器法兰，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年始，站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生，会造成灾难故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。

压力容器作为一种特种承压设备，在石油化工、能源、科研以及工业等领域取得了广泛的应用，其质量直接关系着这些工业领域的生产安全，压力容器类别，所以必须得到充分的重视。而为了确保压力容器的生产制造质量，首先要求做的就是对容器材料的质量进行管理和控制。如果所采用的压力容器制造材料存在质量缺陷，那么无论后续对工艺过程进行如何优化和完善，终得到的产品质量也难以得到保障。因此，对制造材料进行合理选用、妥善保管和正确使用，是确保压力容器产品质量的前提和基础。

压力容器的整体锻造式筒体的材料金相组织致密，强度高，因而质量较好，特别适合于焊接性能较 差的高强度钢所制造的超高压容器。但制造时需要非常大的冶炼、锻压和机加工设备，温州压力容器，材料 消耗量大，钢材利用率低 (仅为26%~29%)，机械加工量大，故一般只用于内径?300~ 800mm、长度不超过12m 的小型超高压容器，如聚乙烯反应釜、人造水晶釜等。② 组合式筒体 筒体的器壁在厚度方向是由两层或两层以上互不连续的材料构成。组合式 筒体按结构和制造方式又可分为多层式和缠绕式两大类。

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