电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。
镀层分类
若按镀层的成分则可分为单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。
若按用途分类，可分为：①防护性镀层；②防护性装饰镀层；③装饰性镀层；④修复性镀层；⑤功能性镀层
电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。
电镀反应中的电化学反应：下图是电镀装置示意图，被镀的零件为阴极，不锈钢镀锌，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子，还原成金属M。另一方面，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属M的溶解，释放n个电子生成金 。
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电镀方式是什么？
德鸿表面处理公司为大家介绍电镀方式
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
各种电镀需求还有不同的作用，常用的镀金、镀铜、镀镍、镀银等等
德鸿表面处理公司为大家介绍电镀污水处理行业发展趋势
随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高，我国电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展，苏州镀锌，己经进入了综合防治与总量控制阶段，多元化组合处理和自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。
据资料统计，我国电镀行业中，单位面积电镀的能源消耗量远高于国外同类行业，这也反映出我国在电镀废水处理与回用技术中有着广阔的发展空间。电镀废水主要来源于漂洗水，采用闭路循环工艺是目前处理电镀废水蕞经济、蕞有效的方法之一，是治理电镀废水发展的方向。在电镀生产过程中，采用闭路循环工艺，能实现漂洗水的多次利用，大幅度降低了电镀废水的排放量。
经实践统计，实施清洗水的循环利用工艺可节约用水量达90%以上，镀锌厂家，极大的降低了电镀废水的处理及排放费用。电镀生产工艺中用水量多，且用水点分散，不同的工艺段对用水水质要求均有所不同。为削减系统用水总量，可采用分级用水的方法，根据各工艺段对用水水质的要求，逐级用水，实现循环水的有效利用。
目前，我国电镀行业生产水平参差不齐，管理水平普遍较低，产生的废水水质差异较大，镀锌加工，且由于水资源的缺乏及国外电镀行业的引入，国家对该类废水排放限值要求极为严格。在电镀废水处理过程中，仅采用某一种处理方法往往达不到预期效果，通常会采用多种技术综合治理，多管齐下，以排放，安全回用于工业生产。
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