我国化肥厂尿素生产中造粒塔一般普遍采用的是圆柱形或矩形的高大混凝土构筑物，造粒塔通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料经自然通风降温而形成尿素颗粒产品。由于化学反应过程、喷头喷射及不正常操作状态等，造粒塔顶排放气中带有不可忽视的粉尘量，随着生产规模扩大，尿素造粒塔粉尘回收装置，其损失价值和对环境的污染越来越严重。大约喷洒每吨物料会产生1.5-4.5kg的粉尘。排放的粉尘量很大一部分降落在造粒塔周围和厂区附近，大大增加了厂区及其附近的大气腐蚀强度，尿素粉尘除尘装置，造成金属设施被腐蚀，混凝土地面，农作物减产和其它植物枯黄。

尿素造粒塔粉尘回收技术为环境保护总局向社会推荐环保技术

　　日前发布《国家鼓励发展的环境保护技术目录(2007年度)》和《国家污染防治技术名录(2007年度)，东莞粉尘回收装置，向社会推荐多项环保技术，其中有三项涉及到化学肥料生产。其中第82项、氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术采用洗涤回收技术将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量100mg/Nm3以上降到30mg/Nm以下，氨含量由50mg/Nm3以上降到10mg/Nm以下，适用于采用自然通风造粒塔的尿素企业。

我公司系国内主要生产防爆电加热器和尿素造粒塔粉尘回收的厂家。

导热油电加热器的循环工作使其取得了事半功倍的效果

导热油电加热器是一种新型、安全、节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

导热油电加热器是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，湿法粉尘回收装置，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

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