压力容器作为一种特种承压设备，在石油化工、能源、科研以及工业等领域取得了广泛的应用，其质量直接关系着这些工业领域的生产安全，所以必须得到充分的重视。而为了确保压力容器的生产制造质量，压力容器制造厂家，首先要求做的就是对容器材料的质量进行管理和控制。如果所采用的压力容器制造材料存在质量缺陷，那么无论后续对工艺过程进行如何优化和完善，终得到的产品质量也难以得到保障。因此，对制造材料进行合理选用、妥善保管和正确使用，是确保压力容器产品质量的前提和基础。

压力容器广泛地应用于石油、化工、机械、冶金、轻工、航空、航天、等工业部门的生产以及人民生活。在化肥、炼油、化工、、、有机合成等行业，压力容器是主要的生产设备，例如在年产 30 万吨的乙烯装置中，压力容器约占设备总量的 35%。以压力容器为主要生产设备的工业领域在国民经济中占有相当的比重，同时压力设备与人民群众生活密切相关，例如气瓶作为常见的压力容器进入千家万户。随着我国国民经济的发展，我国压力容器的数量将日益增多。

压力容器制造的特点之一，是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同，快开门压力容器，采用不同的加工方法分别制造成形，压力容器，然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体，构成一台完整的容器。

因此，从本质上说压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分构成。一台压力容器一般由下述6类零部件构成：筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。其中前5类构成压力容器壳体，属于承压零部件，即其工作时主要承受介质的压力载荷。支座则属于承重零部件，即其工作时主要承受的是重力载荷，但由于支座一般要焊在容器外壳上，因此其材质选择还需考虑可焊性。

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