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聚氨酯喷涂过程中常见问题举例

1.料温低

如果料温没有达到适当值，有可能出现比例偏差，发泡过快或过慢，泡沫质量不正常等现象，右图就是料温低于适当值时层间出现的粗大泡孔现象。

2.压力低

确保足够的压力是得到良好质量泡沫的关键，一般来说喷涂压力在 1000psi~1500psi，物料通过Host输料管到达喷后必须有足够的压力确保两组分达到良好的混合效果，因为输料管的长度和口径的关系，压力到达喷后会产生衰减。这可以通过观察料液雾化混合效果和查看发泡的泡沫状况进行调节。

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聚氨酯采用连续多遍喷涂工艺，在梁体浇筑前3d完成，以充分发泡，确保保温效果。将喷涂设备管线及喷运至梁体作业面，聚氨酯的2种原料组合聚醚和异酸酯配合比为1∶1，经由管线输送到喷，2种原料的混合液体喷涂到箱梁外模及板肋后1~2s立即开始反应发泡；定型并达到预定强度的时间为10~20s，每遍喷涂间隔15~20s，每层发泡厚度为10~20mm，达到70mm厚度需喷涂4~5遍。

聚氨酯喷涂层厚度允许偏差为±5mm，每100m2抽查1个点，冷库聚氨酯喷涂每平米造价，测量平均厚度。采用法检测，喷涂完成3~4遍即可进行初步测量，如未达到要求厚度可加喷1~2遍，直至达到设计要求的厚度70mm。为不影响发泡聚氨酯整体保温效果，扎刺后表面应再加喷一遍。

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聚氨酯喷涂工艺与常见问题

聚氨酯喷涂的性能指标应符合JC/T998-2006《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》的要求。现场喷涂作业时环境气温不应低于10℃，风力不大于等5m/s(3级风)，相对湿度应小于80%，雨天不得施工。

如果喷涂时候出现泡沫不正常，炮孔粗大，黑料过量泡沫发黑，白料过量发白发软。可以参考一下原因：

混合不好，泡沫中间存在夹层，局部收缩；

比例失调，整理收缩；

温度不适宜，发泡过小或火大；

解决办法：手工发泡时控制搅拌头的混合效果，并保持直径是混合容器的2/3，机器发泡时要注意管理压力不正常的变化，检测管路系统和混合头是否料堵并加以清洗。

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