喷雾干燥机大剖析
喷雾干燥机在20世纪60年代中期，箱式压力干燥设备出现了锥底带螺旋出粉器(搅龙)的结构形式。第yi台立式多喷头压力喷雾干燥设备诞生在20世纪70年代初，它的出现使喷雾干燥设备的有效容积缩小近一半，而且不用搅龙，连续出粉。20世纪80年代又生产了单喷头的立式压力喷雾干燥设备，它在奶粉工业中的应用是推动我国乳粉工业技术进步的一个关键环节，为促进我国奶粉工业的迅速发展奠定了基础。经喷雾干燥法生产的奶粉是均匀粉状产品，不需再烘干、凉粉、粉碎等工艺过程，闭式循环喷雾干燥设备，可直接进行包装为成品，使奶粉的生产过程实现了机械化、连续化和大型化，闭式循环喷雾干燥设备供应商，并因物料表面温度不会太高而提高了奶粉产品的质量，因此喷雾干燥设备在奶粉工业生产中发挥了巨大的作用，并且有干燥水分量越来越大的趋势。
喷雾干燥机主要有雾1化器、喷雾干燥室、传送带、传送机构、带式干燥（冷却）室组成。液体在进料泵的作用下进入高压雾1化器雾化，鼓风机吹入的空气经加热后进入干燥室，与雾滴并流向下进行传热、传质。雾滴表面水迅速蒸发并形成微粒半干产品（含水率约20%）落到传送带上，至此第yi级干燥结速并开始第二级干燥。传送带的运动带动落在其上的微粒水平运动，进入二级干燥室。
你知道喷雾干燥机是怎么工作的吗？
小时候，经常在爸爸的单位里看到一个很神奇的“庞然大物”。那时候就很好奇这是什么东西。后来长大了些，通过上网查资料，总算对它有了一定的了解，也知道了它是怎样进行工作的。它就是喷雾干燥机。今天我们就来说说喷雾干燥机的工作原理吧！
喷雾干燥机是采用雾1化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化将料液分散为雾滴的雾1化器是喷雾干燥的关键部件。空气经过滤和加热，闭式循环喷雾干燥设备厂家，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾1化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
有人问，是不是所有的喷雾干燥机都运用的这个原理呢？其实，不同种类的喷雾干燥机的工作原理是不同的哦！下面就让我们简单来看下吧！
气流喷雾干燥机原理:采用气流式雾1化器:采用压缩空气或蒸汽以很高的速度(≥300 m/s)从喷嘴喷出，闭式循环喷雾干燥设备直销，靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力，使料液分裂为雾滴。
压力喷雾干燥机原理:采用压力式雾1化器:用高压泵使液体获得高压，高压液体通过喷嘴时，将压力能转变为动能而高速喷出时分散为雾滴。
离心喷雾干燥机原理:采用旋转式雾1化器 :料液在高速转盘（圆周速度90-160 /ms中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化。
喷雾干燥在食品工业中的应用
许多食品加工企业应用喷雾干燥器生产粉末产品，喷雾干燥能在大程度保留营养成分的条件下处理热敏性食品。由于喷雾干燥器设计的灵活性，可根据消费者和企业的要求生产各种形式的粉宋，如聚结性和非聚结性的粉末。这些粉末有非常精que的颗粒大小分布、残余水分含苗和容积浓度。下面为大家介绍喷雾干燥牛乳，这个生活中常见的例子。
喷雾干燥牛乳，牛乳是有营养的食品之一，富含高质量的蛋白质，可提供10种必需氨基酸。同时，还能提供每日总的能量摄人、必需脂肪酸、球蛋白和其他微量营养素。商业上牛乳可被分为两类:液态乳和干燥乳(乳粉〕。由于乳粉的货架期长，在日常生活中更受欢迎。
总的来说，有两种方式对牛乳进行喷雾干燥，其一是带有气流传送的一级喷雾干燥，另一种则是多级喷雾干燥，这种系统带有或不带有内部静态流化床和外部振动流化床干燥器或冷却器。这是奶厂带有旋转磁盘或喷嘴雾化的并流干燥室所具有的基本特征，干燥室可以是一个标准的圆锥形设计或在室的底部有一个静态流化床。
多级喷雾干燥系统的优点总结如下:①单位干燥空气的容量高;②出口溢度低.有较好的经济效益;③产品质量较好，如可溶性好、流动性好、产品的气泡密度低。这里，气流传送系统被内部流化床和振动流化床取代。
半速溶脱脂乳、速溶脱脂乳和聚结性脱脂乳都可用MSD生产，因为内部静态流化床可用于第二阶段干燥，而且它具有主要聚结设备和更低的出口温度，且能耗大大减少。在这个过程中，后阶段VFB可用作冷却器，如果多级系统中只包括SD和VFB，则VFB同时用作干操器和冷却器。
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