1】根据毛坯选择原理，丝杠螺母，使用毛坯直径尺寸为φ45mm即可，但考虑到要安排毛坯调质处理，加长丝杠螺母，所以用较大的毛坯直径为φ47mm，以防调质时毛坯弯曲而车不出。

2】在工序2加工时，若毛坯弯曲严重，应送热处理车间校直后在进行消除内应力处理，不允许自行校直，因校直后如果未将内力消除，在车削后弯曲人会复原，以至造成废品。

3】丝杠比较细长，属于长轴类零件，并有多处轴经直径小于φ40，处仅为φ32mm，故刚差，在车削过程中工件级易产生弯曲和震动，不易得到要求的加工精度和表面粗糙度，工件还往往因圆柱度超查或多变形门卫防止弯曲变形及达到表面粗糙度要求，所以工艺安排主要外圆及螺纹大经进行磨削加工。

4】由于键槽对外圆有对称度要求，所以在铣削前安排粗磨工序。

5】丝杠精度要求不高，可在卧式车床上车削梯形丝杠螺纹。

丝杠螺母结构类型

　　　 (1)螺纹滚道截面形状我国生产的滚珠丝杠副的螺纹滚道有单圆弧型和双圆弧型，如图2—4所示。滚道型面与滚珠接触点的法线同丝杠轴向的垂线间的夹角α称为接触角，　 般为45°。单圆弧型的螺纹滚道的接触角随轴向载荷大小的变化而变化，丝杠丝杠来图加工，这主要由轴向载荷所引起的接触变形的大小而定。α大时，传动效率、轴向刚度以及承载能力也随之增大。由于单圆弧型滚道加工用砂轮成形较简单，故容易得到较高的加工精度。单圆弧型面的滚道圆弧半径R应稍大于滚珠半径rb

　　 双圆弧滚道其接触角α在工作过程中基本保持不变，B螺纹丝杠螺母，故效率、承载能力和轴向刚度比较稳定。滚道底部与滚珠不接触，其空隙可存储一定的润滑油和脏物，以减小摩擦和磨损。

　　但磨削滚道砂轮修正、加工和检验都比较困难。

　　滚道的半径R与滚珠半径rb的比值对承载能力有很大的影响，我国采用R／rb为1．04和1 11两种。

梯形螺母：每批加工数量1-2件，毛坯为铸件，材料为铸造锡青铜（牌号：ZCZSnlopbl）1】Tr45*8-5LH轴线到平面A的距离为（45+-0.1）mm，其平行度公差为0.08mm。2】地平面度为0.02mm。3】Tr45*5LH螺纹精度与丝杠互陪后的轴向间隙不大于01mm。4】Tr45*5LH螺纹齿面粗糙度，低平面的表面粗糙度值均为Ra1.6um。

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