什么是化工搅拌装置?搅拌设备厂家在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。
若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构化工搅拌设备在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑,
但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率,因搅拌作业功率很难予以准确测定,一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率强制搅拌机该机包括行星搅拌机构,涡流搅拌机构,搅拌鼓,搪瓷搅拌器,排料机构,搅拌机架及底架等部分,搅拌鼓的中心位置设置有涡流(又称:傅科电流)搅拌机,在涡流搅拌机两侧机架上,对称布置有两行星搅拌机,晋中市搅拌器,两行星搅拌机作相对旋转,涡流搅拌机与搅拌鼓呈反向旋转,该机搅拌力大,解决了结团结仓等问题。
脱硫搅拌器用于吸收塔浆池、石灰石浆液箱、滤液箱、事故浆液箱,脱硫搅拌器及其它所有储存浆液的箱、罐、池和容器应配有搅拌设备,以防止浆液沉降结块。
搅拌设备设计、生产和安装根据相关规则中的版本进行。
所有搅拌器能连续运行。
如果工艺设计考虑需要,搅拌器应配备紧急备用电源。
搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的20%;扭力临界转速至少应超过操作转速的10%;轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩,轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后,应保证轴的静态摆动量不超过保证值
板式螺旋桨式搅拌器:标准:HG/T3796.9-2006,实施日期:2006-07-01;
螺杆式搅拌器:标准:HG/T3796.10-2006,实施日期:2006-07-01;
螺带式搅拌器:标准:HG/T3796.11-2006,实施日期:2006-07-01;
锚框式搅拌器:标准:HG/T3796.12-2006,代替标准:HG/T2127-1991实施日期:2006-07-01。
①当变速器中的轴承完够承受液体搅拌所产生的轴向力,并在轴封下面设置了一个滑动轴承来控制轴的横向摆动,反应釜搅拌器,并选用无支点机架者,框式搅拌器,如图9-4 (a)所示。计算时这种支承方式可看作是一个支点在变速器出轴上的滚动轴承,另一个支点为滑动轴承的双支点支承悬臂式结构,变速器与搅拌轴的连接用刚性联轴器。该支承条件仅适合功率小于4kW的小型搅拌器。
②当变速器中的轴承能够承受部分轴向力,并选用单支点机架者,如图9-4 (b)所示。此时,机架上的滚动轴承承担大部分轴向力,搅拌轴与变速器出轴的连接采用刚性联轴器。计算时,这种支承方式看作是一个支点在变速器上的滚动轴承,另一个支点在机架上的滚动轴承组成的双支点支承悬臂式结构。该支承条件适用于中、小型搅拌器。
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