离心喷雾干燥机运行期间，工作人员需要定时进行收料、定时检查各系统运行情况，并记录各工艺参数。在运行结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。

在清洗的时候，首先要把离心喷雾干燥机喷雾盘拆下，并且放入到清水中，以便于将残留物质清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。

   事实上，为了确保离心喷雾干燥机及其管道的清洗质量，得到良好的产品，那么有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次完全的清洗。至于清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。

   所谓干洗，通常是用于小型的干燥机清洗，使用刷子、吸尘器清扫干净即可。而湿洗是使用60~80℃的热水进行清洗。化学洗是利用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。当进行湿洗和化学洗涤后，应将离心喷雾干燥机和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。

 知道的另一个重要参数是在浓缩物中的z1ui大固体含量。这是粘度驱动的，因此也取决于该组合物的产品。作为一个经验法则适用以下情况：

   脂肪含量高

   允许更高固形物含量。

   需要较低的干燥温度，以避免粘（即在排出的废气中的总水分含量低）。

   蛋白质含量高

   要求较低的固体含量，由于粘度（水解蛋白除外）。

   允许较高的干燥温度不沾（即总水分含量高的废气）。

   的蛋白质含量较高，更难以成为附聚过程。然而，这是抵消，如果MSD?或IFD?机被选中。

   碳水化合物含量高

   允许更高的固体含量（除淀粉，喷雾干燥设备，由于其高粘度）的浓缩物。

   允许较高的喷雾干燥温度不沾，如果碳水化合物的高分子量型（例如，麦芽糖糊精和淀粉），喷雾干燥设备供应，这会导致在玻璃化转变温度的增加。腔室排出的空气中的水分含量可以更高的干燥粉末时，具有较高的玻璃化转变温度，从而在更经济的干燥。

   如果碳水化合物是低分子量型（如：糖，乳糖和葡萄糖浆），它会导致在玻璃化转变温度，它要求较低的喷雾干燥温度，喷雾干燥设备直销，以避免粘（即在较低的总水分含量减少排出的空气）

离心喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特定优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有很广的应用，化学工业中以染料行业应用很是普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥设备公司，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。       

离心喷雾干燥机对环境的使用要求：       

1、温度。       

2、相对湿度。      

3、电源电压。       

4、周围无强烈震动及腐蚀性气体影响。

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