根据客户的要求，切边作业线还配备了特殊装置：

  1. 设在作业线入口侧，用于切除超出公差范围的带材头尾部分的高速飞剪（MAX碎断速度可达２００m/min）

  2 .带有高精度喷油系统的静电涂油机

  3 .配备切边废料抽吸装置，已确保即使在高速度下仍可将废料顺利排出。  

  4 .专门设计的位于切边剪后面的出口导向装置，已尽可能缩短切边区和卷曲区之间的距离。

  5. 带有卷曲机液压夹紧头、可实现不同卷轴自动快速更换的卷取机。

   6 . 实现带卷自动抽头，并将带卷头部送入卷曲机滚筒而无需作业线停机等待的带卷抽头喂入装置。

分条机刀片的选择

备刀片材料之金属元素分析及适用板材：

A. SKD-11（Cr12Mov）类：其含碳量在1.4 ~ 1.6之间，含铬量在11.00 ~13.00之间，其中含Mo

含V与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：

① 冷轧板（SPCC）0.3 ~3.2；

② 表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3 ~3.2； ③ 不锈钢（SUS） 0.1~1.0。

B. SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，分条机供应，但耐磨性较差。

C. SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。

D. SKH-51：含钨、钼、钒较高，分条机，与SKH-54同系钼系高速工具钢（SKH-9）类，分条机供应商，有较高之耐磨性。

HRC60°~63°

E. SKH-54：为SKH-9系更高1级材料，HRC61°~64°。

分条机的结构组成

废边卷取机：废边卷取机采用圆盘式收取装置，将材料剪切后之废边卷取成捆，以利于废边丝 之存放及运输，分条机厂家，一般辅有螺杆式导向装置或凸轮连杆式导向装置，其驱动采用无级变速及张力控制式马达驱动，辅以急停式制动刹车器，有手动卸料与自动卸料两种方式。

成品缓冲坑：长度约3~4米，深度视材料厚薄、分条条数及原料卷径等参数定之通常深度约4~7 米。在分条剪多条薄板材料时，由于原材之厚度公差及张力生产站之张力不均匀等因素造成成品长短不一等现象，活套坑起速度缓冲与套量贮存等功能。

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