对于不同类型的轧机来说，需要润滑的部位也是大致相同的，比如带钢轧机中应有良好润滑效果的就是它的轧轮轴承；钢板轧机也是同样的地方。因为轧机经过长时间的作业之后，轴承在旋转过程中就会不可避免的出现摩擦，产生热量。

    所以作为轧机的操作人员，连轧机，需要定期对其轴承进行检查，如果润滑油不够的话就要及时加注润滑油。这样不仅是为了起到润滑的作用，同时还是为了发挥降温、冷却的效果。

   对于一般的大型轧机来说，通常都会使用油雾、干油、稀油等润滑装置，不过这样厂家都会在购买机器的时候提供。如果想要减少摩擦力，需要控制轧制的温度，可以在轧辊与轧件接触面之间加入润滑冷却介质。

   在良好的润滑效果下，轧机顺利的完成了轧制工作，在这之后不仅要按照规定的操作去进行停机处理，热连轧机组，而且为了维护好轧机，还需要进行一些妥善工作，从而为下一次工作做准备。

很多操作连轧机的操作人员不注意安全操作，导致自身及机器受到损害。在此提醒大家，在操作连轧机时要做到安装操作。

轧钢机必须有专人负责管理。上辊的升降轴承的复位及上辊的平衡，连轧机厂家，须在主传动完全停机后进行。操作时，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。操作人员必须熟悉轧钢机的结构性能和使用方法。轧钢场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持生产线及场地清洁。

连轧机钢坯通过加热出炉后，通过高压水除鳞去除氧化铁皮，进入四辊可逆式粗轧机进行开坯，轧制成适合连轧机组轧制的中间坯料.开坯过程中立辊保证钢板准确的宽度，热连轧机，中间坯经飞剪剪头后，进入连轧机组。一次轧制成所需的规格，后由卷取机收卷。.轧制过程中，粗、精轧机均有高压水对钢板进行二次除鳞。 热连轧机组通常采用全线自动化控制，并采用液压AGC厚度自动控制、强力弯辊系统、快速换辊等新技术。上世纪八十年代，热连轧生产广泛采用薄板坯连铸连轧技术，从炼钢，连铸经均热后坯料直接进入轧线。形成短流程、能耗低、生产的工艺特点，使热带钢轧制进入了新的时期。 近年来，热轧复合板技术的发展，成功在热连轧机组生产不锈钢复合卷板，以满足市场对不锈钢复合卷带的需求，成为热连轧生产增加了新的品种连轧机。

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