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叶轮和轴承作为风机的重要组成部分，为了保证其使用效率，正确的维护、保养是确保风机运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，须引起充分的重视，掌握其保养方法。
1、叶轮保养：
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
2、轴承保养：
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，使用时，大约在运行200小时后进行，第.二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油完全放干净且清洗干净后才能灌入新油。
以上就风机的叶轮及轴承保养方法介绍，用户看根据其介绍进行准确的操作，以此来更好的维护风机使用及后期寿命的延长。
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在操作风机的时候，有时会产生局部阻力，对风机的工作造成影响，不知各位用户有没有遇到过。但其实产生局部阻力的原因很简单，主要还是由于局部阻力滴点巷道断面的变化，引起了井巷风流速度的大小、方向、分布的变化，所以可根据其产生原因采取相对应的措施去解决掉。下面小编就分享给大家对于解决的措施：
1、减少局部阻力地点的数量。井下尽量少使用直径很小的铁风桥，减少调节风窗的数量；应尽量避免井巷断面的突然扩大或突然缩小，断面比值要小。
2、当风机连接不同断面的巷道是，要把连接的边缘做成斜线或圆弧形。
3、巷道拐弯时，转角越小越好，在拐弯的内侧做成斜线形和圆弧形。要尽量避免出现直角弯。巷道尽可能避免突然分叉和突然回合，在分叉和汇合处的内侧也要做成斜线或圆弧形。
4、减少局部阻力地点的风流速度及巷道的粗糙程度。
5、在风筒或风机的入风口安装集风器，在出风口安装扩散器。
6、减少井巷正面阻力物，及时清理巷道中的堆积物，采掘工作面所用材料要按需使用，不能集中堆放在井下巷道中，巷道管理要做到无杂物、无淤泥、无片帮，保证通风断面。
因此降低风机的局部阻力，其实就是要改进局部阻力物断面的变化形态，减少风流静局部阻力物是产生的剧烈冲击和巨大涡流。不过要想减少风流能力损失，一定要按照小编上面所说的方法一步一步的进行，然后在有条件的情况下尽量不使成串的矿车长时间地停留在主要通风巷道内，以免阻挡风流，使通风状况恶化。
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虽然风机本身具有很高的性能特点，但也无法保证不会因为人为的操作不当等其它外在因素而产生的失速问题，并且一旦风机失速就会造成非常大的危害。所以面对这种现象，应该如何提取预防呢？
1、当单台风机运行时，视情况可将风机出口联络挡板打开（在出口挡板关严，停运风机不倒转的情况下），在要将另一台风机并入前关闭此联络挡板。另外，由于一次风量相对较小，单台风机停运的情况下机组仅能带一半负荷，此时烟气量、烟温都相对较低，对停运风机一侧的空预器来说，一次风侧风量冷却换热不良的影响不大，空预器仍将处于稳定运行范围之内。
2、在起动风机之初，打开至少3台磨煤机的风道，在低负荷运行情况下，适当加大备用通风量，或者开大运行磨煤机的通风量。由于有一个相对较大的空间，一次风机能吸收压力波动对整个一次风母管压力的冲击，减缓压力上升速度，从而避免失速。
3、在多台磨煤机运行中，尽可能降低一次风母管压力，防止压力突升造成的风机失速。
4、保证动叶调节特性良好，空预器和暖风器运行压差保持在设计值以下。
当然无论是风机的失速问题还是其它任何问题状况，都要做好一定的预防措施，从而在更大程度上的避免风机发生故障，同时尽量做到在每次使用风机前，做一下日常检查，从而确保风机的正常启动。
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