第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于 GB/T20801 和 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头， 并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%。

第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：

(一) 名义厚度小于或者等于 30mm 的管道，东营压力管道元件制造特种设备制造许可证，对拉接头采用射线检测，压力管道元件制造特种设备制造许可证证证咨询，如果采用超声检测代替射线检测，压力管道元件制造特种设备制造许可证怎么办理，需要取得设计单位的认可，并且检测数量应当与射线检测相同，压力管道元件制造特种设备制造许可证办理咨询，管道名义厚度大于 30mm 的对接接头可以采用超声检测代替射线检测；

第四节 焊接接头的外观检查和无损检测

第八十二条 所有管道的焊接接头应当行外观检查，合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合 GB/T20801 的规定。

第八十三条 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成 24h 后进行无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测(磁粉检测或者渗透检测，(下同)时，应当在焊后和热处理后各进行 1 次。

E2.2.2.3.1  理化检验仪器

理化检验仪器要求见表E-3。

表E-3 焊接钢管理化检验仪器

 许可级别

 理化检验装置

 A

 化学成分分析仪器，材料试验机，冲击试验机，落锤试验机，金相显微镜，硬度计

 B

 化学成分分析仪器，材料试验机。

E2.2.2.2  生产设备与工艺装备

制造单位应当具有拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接设备、平头设备、喷码设备。

级埋弧焊钢管的内外焊接设备应为具有自动跟踪装置的双丝或者双丝以上自动埋弧焊焊接设备。