二噁l英是指结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物。包括75种多氯代二苯并-对-二噁l英和135种多氯代二苯并呋哺，缩写为PCDD/Fs。如果直接排放入大气或者排放量过高，会对环境造成危害，RTO设备，因此大气污染排放标准中对其排放要求较高，上海与北京的排放浓度限值为0.1ng-TEQ/m3。那么RTO焚烧炉在净化过程中是否会产生二噁l英，排放浓度是多少呢？

RTO焚烧炉达标排放二噁l英的方法：  首先控制燃烧温度，确保烟气在燃烧室内温度达到850℃以上的区域停留时间不小于2秒，使二次燃烧的气体形成旋流，使燃烧完全、充分，可以使二噁l英充分分解。需要注意的是当烟气温度降到300℃～500℃范围时，少量的二噁l英会重新生成，因此，设计考虑尽量减小余热锅炉尾部的截面积，使烟气流速进步，以减少烟气从高温到低温过程的停留时间，以减少二噁l英的再生。二噁l英气体的产生无法避免，但是减少其排放的浓度是企业需要解决和面对的问题。一般来说若RTO焚烧设备的焚烧时间能不小于2秒的时长，那么二噁l英便能够被焚烧完全，但是具体该如何选择废气处理设备，企业也应该根据具体情况具体分析选择合适的废气处理设备，减少有害物质的排放，为蓝天白云梦贡献出中坚力量。

沸石转轮吸附浓缩+ RTO工作原理：

先采用转轮吸附浓缩，降低了RTO设备废气处理量，使得RTO规模变小，降低了设备投资费用，尽管有机废气浓度比较低，但经浓缩后，有机废气浓度达到自持浓度以上，沸石转轮浓缩一RTO净化系统采用PLC全自动化控制并配备液晶触摸显示屏。控制程序监视所有控制器、驱动器、压力开关、压力变送器、热电偶、限位开关、生产线连锁信号和仪表连锁信号。如发生任何异常，人机界面就会显示故障信息，然后通过程序控制采取适当动作，确保系统的安全。

沸石转轮+RTO工艺运行过程：
一部分从沸石转轮的出口的洁净气体进入换热器进行吸热，这一部分气体称之为脱附风。吸热升温后的脱附风再次进入到沸石转轮，进行废气的脱附，这种脱附风携带较高浓度的有机废气进入到RTO，首行蓄热体预热升温，然后进入炉膛进行氧化分解，这部分燃烧后的气体经过蓄热体并且放热，然后成为低温烟气，加热脱附风，在所有的进入烟囱的净化空气进行高空排放。




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