球型封头是压力容器的主要受理部件。通常是在压力容器的两头使用的。再有就是在管道的结尾做封堵之用的一种焊接管件产品。有很多种的方式。下面说下封头的手艺放样过程，咱们首先是按实践尺度画出封头旁边面投影。包含接缝线。按线把每一个关闭线框图形分割成独立的图形。（能够裁剪，也能够单独再画） 球型封头手工放样过程  其次是取一个图样，(将中心线笔直的设置)画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线笔直，长度正好是图样直径的圆周长。将图样笔直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线笔直的画到方才画的打开的长方形内，留意打开图上的点一定要对应投影图样上的点。

   将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到打开的图样上，球形封头，并对应相应的点。把打开样上得到的交点油滑衔接，就是打开的曲线。

球冠形封头腔室隔板的功能        己二酸结晶器由DN3500圆筒与两椭圆形封头组成卧式容器，并以10件球冠形封头作腔室隔板将容器分成11个真空室。己二酸结晶器采用连续真空结晶原理，使得各腔室的操作真空压力和相应的操作温度逐次降低（真空度依次升高），通过腔室内搅拌和容器外虹吸管的导流，各真空室中己二酸溶液的水分也随之不断蒸发排出，致使己二酸溶液到达过饱和而结晶，进而实现己二酸溶液的连续真空结晶操作。由此要求各真空室即要表面光洁，以免己二酸结晶后粘附容器内壁表面；同时又要致密，以保证各腔室的真空操作要求。而球冠形封头在此不仅起到腔室间的中间隔板作用，而且尚起到结晶器罐体抗外压失稳的加强作用。         工程上通常以球冠形封头作为两容器间或容器腔室间的中间隔板，作为隔板的球冠形封头较容器封头受力复杂，或承受内压或承受外压。根据结晶器连续真空操作要求，各腔室的真空度依次升高，按球冠形封头隔板的方位，此球冠形封头的凹面所受压力为外压，即球冠形封头隔板按外压封头设计，虽然相关规程标准没有对外压容器焊接接头的无损检测提出要求，球形封头生产厂家，但作为真空容器尚应满足致密性要求。鉴于结晶器制造后难于通过水压试验进行腔室间球冠形封头隔板的致密性检查，球冠形封头拼板A类接头的致密性需要通过无损检测来保证。所以，此球冠形封头拼板A类接头的无损检测是必要的。

   不锈钢封头在加热和冷却过程中，表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。不锈钢封头在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。球型封头即在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，然后形成的残余应力就愈大。

球型封头冷加工与热加工有什么区别？

冷加工的特点：

1. 未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工。

2. 未经加热，碳钢球形封头，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸准确且一致性好

3. 未经加热，封头成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。

4. 无需燃料，能源消耗少。

5. 无需加热，不锈钢球形封头批发价，不会产生有害气体和烟雾，避免环境污染和地球温暖化，与中 国国策一致。

热加工的特点：

因加热，会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。

加热成形，封头厂，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。

因加热，封头成形后的表面氧化皮严重，封头，且难以去除。

需要燃料，大量消耗宝贵的资源。

因加热产生大量的有害气体，污染环境，产生公害，与中国国策相违背

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