而等离子和火焰切割后的工件表面也会留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，这些毛刺、刃口或氧化物，会造成人体伤害并影响下道加工工序，以致引发严重的产品质量问题。因此，激光、等离子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圆角处理。这就需要的加工设备来完成。

钣金加工去毛刺方法

传统钣金加工过程中，在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的打磨处理。在刀具接点处，下料毛刺清除，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，下料毛刺清除价格，人工操作误差大，外观无法保证，异形凹槽或质量要求高的产品，手工加工无法满足。

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1、 强大的技术实力：研发团队强大，下料毛刺清除价钱，磨工艺进行基础研究，具有自主知识产权，掌握技术。应用到设备上，有的处理效果。各项新工艺、新技术的实现填补业内空白；1、 制造实力：公司自有钣金生产厂、机加工厂，自主生产全制造过程的质量控制手段，严格按照ISO9001质量管理体系进行生产管理，保证出厂产品的质量稳定性。

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高压水喷射顾名思义是以水为媒介，下料毛刺清除商家，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。



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