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厚板冲孔加工

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钢板切割种类

钢板切割时目前工业企业经常用到的加工项目。模具加工和塑料制品行业对钢切割的要求较大。那么钢板切割分那几种加工方式呢?下面逐一介绍:

钢板切割种类

方法/步骤

1.钢板零割

钢板零切割,顾名思义,是对少量用户的零买零售销售和加工方式。钢板零割可以更好的满足小微企业的个性化需求,减少资金浪费,故而收到中小企业欢迎

2.异形件钢板切割

异型材钢板的切割,晋城厚板冲孔加工,加工曲线多,要求精度高,厚板冲孔加工多少钱一米,因此对加工厂家提出了更高的要求。一般要求加工异形件的操作人员要具备更强的技术能力。

3.数控钢板切割

随着高精度件的需求增多,数控钢板切割越来越受到用户欢迎。数控钢板切割可以完成更复杂的拉拔要求。但是对数控机床的使用者的编程与操控能力提出了更高要求。








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钢板切割的方法

火焰切割

火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

激光切割

激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的较大厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大。

线切割

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今,线切割机床已占电火花机床的大半。








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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施


问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定

原因:1、设计工艺没有安排压线或预折弯;2、材料压料力不够;3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀;4、高度尺寸太小。

解决办法:1、设计压线或预折弯工艺;2、增加压料力;3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光;4、高度尺寸不能小于极限尺寸。

问题二:工件折弯后外表面擦伤

原因:1、原材料表面不光滑;2、凸模弯曲半径太小;3、弯曲间隙太小。

解决办法:1、提高凸凹模的光洁度;2、增大凸模弯曲半径;3、调整弯曲间隙。

问题三:弯曲角有裂缝

原因:1、弯曲内半径太小;2、材料纹向与弯曲线平行;3、毛坯的毛刺一面向外;4、金属可塑性差。

解决办法:1、加大凸模弯曲半径;2、改变落料排样;3、毛刺改在制件内圆角;4、退火或采用软性材料

问题四:弯曲引起孔变形

原因:采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。

解决办法:1、采用形弯曲;2、加大顶料板压力;3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。






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