数控裁板锯操作规程

　　数控裁板锯配置送料机械手进行自动夹料送料，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺定位补偿，直线精密导轨确保锯车运行精度。在有效保障端面的锯切效果的同时，大大提高了工作效率。不但机体结构稳固扎实、而且裁切精度达到±0.02mm。前上料平台、后上料平台都为企业提高工作效率而生。那么在操作时应遵守哪些规程？今天小编整理了以下资料：

　　一、开机前准备  

　　1. 查看设备运行记录，明确设备状态，如有故障修复后方可使用；  

　　2. 检查设备自动给油器润滑油是否足够，油路是否正常，导向轨道是否有润滑油；

　　3. 检查锯片皮带松紧是否正常；

　　4. 检查锯片是否锋利，安装是否牢固，得到确认方可使用；

　　5. 检查空气压力是否正常范围。

　　二、加工过程中  

　　1.启动设备开关，全自动数控裁板锯质量保障，空转1~2分钟，运行一次，无异常后方可使用；

　　2.根据加产品的质量和材质要求，选择适宜的锯片；

　　3.加工进给速度，根据材质的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

　　4.操作者将料放好后，应确定本人和其他人安全后，方可按下启动按钮。如遇紧急情况应马上拉下急停绳或按下急停按钮；

　　5.裁板锯机内的小块废料不予许用手检，必须用工具或木棍拨开，以免锯片伤手；

　　6.严禁用不合格和废锯片加工木料。

　　三、检查  

　　1.按照图纸或技术要求，首件产品操作者自检并有质检员复检合格后方可生产；

　　2.加工过程中由质检员按规定进行抽检，填写机台检验记录，发现超差和其他质量问题时通知主机手停机调整；

　　3.操作者在码放时，每十层为一个码放单位，云南数控裁板锯质量保障，其高度不能超过1.2米，宽度不能超过托盘宽度，码放要整齐，上下成线，成盘后标识放牌。

　　四、下班后  

　　1.关闭机台电源，对加工后的废料杂物及时清理；  

　　2.对设备进行保养，清理机台内外锯末、粉尘，保持文明生产的环境；

　　3.填写设备运行记录，存在问题及时通知接班者和调度。

裁板锯恰当操作流程

 许多顾客买来裁板锯后不容易应用，不清楚工作程序流程，关键顺序下列流程，就能一切正常应用裁板锯啦。

1.启动前查验电源总开关，标准气压是不是超过0.7~0.8MPa。 

2.清零后，用下角料调试（激光切割100mm）。 

3.研读订单信息，依据激光切割标示书计算必须的板才总数，键入电脑候下一阶段实际操作。 

4.将板才放到推床边，调准档位规格。 

5.依据板才强度和薄厚调节切料速率，将推床均速推动 。

6.板才抽出150mm上下时，接料员刚开始用手接，使板才维持旋转变换直到切料完毕。 

7.激光切割全过程时要维持先激光切割重件，用下角料激光切割大件，确保激光切割的提升率。 

8.每开这种规格型号的板才，务必作首样自查，看长、宽、直线规格是不是合乎品质规定，邻近双面是不是维持90°。（简单分辨方式：将同歩出去的构件，在其中一块儿相反与下块构件比照） 

9.激光切割好的板才要依照规定平放到资金周转车里，板才中间得用EPE垫块分隔。依据规定相同型号规格的商品分类置放，留意边缘的维护。 

10.板才运输全过程中，将电动机关掉节约用电，提升电动机使用期。 

11.工作完毕，断开开关电源，为设备除灰，将边角余料等清除整洁。

木工机械数控裁板机

木工数控裁板锯，木工往复式数控裁板锯机工作方式

跟踪吸压系统的完l美配备，完全可以知足你好品质的要求。

原装入口电脑数控自动定位，人为产生的误差，电脑数控裁板锯质量保障，尺寸精度大大进步。

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裁切速度采用电脑智能控制，能克服不同厚度和不同材质的板材加工。

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