低摩擦阻力 进给传动系统要求运动平稳、定位准确、快速响应特性好,必须减小运动件的摩擦阻力和动摩擦系数与静摩擦系数之差。数控机床主轴维修
高刚度 数控机床进给传动系统的高刚度取决于滚珠丝杠副或蜗轮蜗杆副及其支承部件的刚度。刚度不足和摩擦阻力会导致工作台产生爬行现象及造成反向死区,影响传动准确性。
高谐振,为了提高进给的抗振性,主轴加工,(马扎克主轴维修)应使机械构件具有较高的固有频率和合适的阻尼,主轴加工厂,一般要求进给系统的固有频率应高于伺服驱动系统的固有频率2~3倍。
无传动间隙
为了提高位移精度,减小传动误差,对采用的各种机械部件首先要保证它们的加工精度,大主轴加工,其次要尽量消除各种间隙,因为机械间隙是造成进给传动系统反向死区的另一主要原因。
建筑工程工程力学:若截面对两个正交轴的惯性积等于零,则该二正交轴称为主轴。 通过截面形心的主轴称为形心主轴。 [1] 数学当二次曲线的一条直径的任一垂直弦为这条直径所平分时,称这条直径为主轴或主直径。二次曲线的主轴是它的对称轴。机械工程通过刚体一给的任何三个互相垂直的轴,相对于这些轴的转动惯量或大,风机主轴加工,或多。
电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点,车床伺服主轴而且转速高、功率大,简化机床设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍。那么我们在使用时遇到开机后电主轴不运转及开机后运转几秒就停机的现象应该如何解决呢?下面斯伍德机电就带您一起来看看原因及解决方法吧!
一、开机后电主轴不运转
原因 :1、变频电源无输出电压参数设定错误
排除方法:检查变频器设定方法、三相电压是否相同
原因 :2、电机插头未插好
排除方法:检查电源插头及连线
原因 :3、插头焊接不好、接触不好
排除方法:检查电源插头及连线
原因 :4、定子线包坏
排除方法:更换线包
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