汽车总装工位器具生产线应遵循的原则
为了确保综合效果的优化,汽车总装工位器具生产线的设计必须遵循一定的原则,即合理性、经济性、可靠性以及性。在汽车总装生产线的设计当中,具体需要考虑的因素主要为以下几点:
1、应确保产品结构要求与整车的技术要求得到满足;
2、对于生产工艺方法与设备的选用而言,物流工位器具批发,应确保其性与成熟性,并且要匹配产量,进而为生产纲领的顺利完成提供强有力地保障,以此为产品质量提供保障,使投入得以减少、产出得以增加,物流工位器具设计,为汽车制造厂的可持续发展的实现提供强有力的支持;
3、汽车总装生产应确保能够与产品变化以及产品变化的情况相适应,以此保障由于生产变化而导致生产难以顺利开展的情况得以避免。
4、相关因素进行充分考虑与分析,包括总装生产线、相关空间布置的合理性等等,以此实现对车间工艺平面布置的合理性与科学性,为工人的顺利操作提供强有力的支持;
5、还要实现不同工作岗位操作人员工作量的平衡性,避免生产结拍时间不符合正常生产流程;后,还要对安全与卫生因素加以考虑,避免工人高强度作业,提高生产效率。
汽车工位器具工艺管理 : 1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,物流工位器具定制价格,做好记录。
4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
物流器具的额定动、静载重(W)用于装载包装零件伴随搬运工具实现空间转移,完成运输、装卸、仓储等功能。因此作用在物流器具上的载荷都是动态的随机载荷,物流工位器具,迄今为止,汽车行业还没有制定出包装器具计算载荷的标准规范,许多物流器具制造商所标出的动载荷一般都缺少计算的依据的。物流器具动载荷主要取决于流通环境、料箱的结构参数如料箱的刚度、包装件重量分布等。这些因素非常复杂,一般通过运输包装测试标准确定大致的范围。
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