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使用开平机之前一定要做好一定的检查工作，首先检查底线的安装完整程度，还要确定它们接触是不是处于良好的状态，按照规定的额定参数配备合适的电源，同时确定电源的稳定，保证不会出现接触不良的现象。其次尽量使用厂家生产的原装配件，尽量不要进行改装矫平机，同时还要定期擦拭机床外表、盖章等地方，尽量达到无锈蚀、无油污的状态，同时清扫工作辊、托辊，确保没有裂纹才能正常工作，而在工作如果发现，开平机出现冒烟或者不正常的声响时，二手纵剪机组，要立即关闭开平机，让它停止工作，否则有可能会出现火灾，一定把电源关闭。

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，纵剪机组供应，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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在纵剪机组生产过程中遇到的问题，我们应该有了必定的知道。做一个具体的调整，调整标记为50丝，用塞尺间隔一格调校一下，从头到尾都需要进行调校。对于不同厚度的板材，刀口之间的空隙也不同。调整刀片空隙时，手动旋转飞轮使刀架到死点，松开作业台上固定刀片的螺钉，根据剪板厚度确定刀片空隙值，用塞尺丈量刀具长度。此刻，振荡飞轮使刀架上下运动数次，并逐渐拧紧螺栓和螺母，广东纵剪机组，直到调整到合适的空隙值。

先要看纵剪机的刀片机是换刀后调整空隙仍是进行修理调整。假如被完全搞乱，要慢慢地调整。由此剖析可以明显看出，纵剪机的刀口空隙并非一个人人都能调理的事情，也不适合没有经验的人进行操作。要记住，螺钉是一拉一支或许一拉两支的。操作时必定当心，否则可能会咬刀。将没有调的刀口示数调至0，纵剪分条机组，这时要做到三丝能进零位五丝不能入零位。再拧紧作业台上固定纵剪机刀片的一切螺栓，再检查空隙值直至可以满足要求。

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