由于微弧氧化技术具有上述优点和特点，因此在机械，汽车，微弧氧化技术，电子，航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理;同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理;还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，汽车等各车辆的铝基活塞，微弧氧化技术要求，活塞座，汽缸及其他铝基零部件;机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等;以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。

微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理

一、大幅地增强了原材料的表面强度，显微镜强度在HV 800-2000，高可达到HV 3000，可与硬质合金刀具相提并论，大大的超出热处理工艺后的中碳钢、铁素体不锈钢和高速工具钢的强度。

二、优良的抗磨损特性。

三、优良的耐温性及抗腐蚀。这从上解决了铝、镁、铝合金原材料在使用中的缺陷，因而该技术有广泛的应用前景。

四、有优良的阻燃性能，接地电阻可以达到100MΩ。

微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理

四、有优良的阻燃性能，接地电阻可以达到100MΩ。

五、基材原点生长发育空气氧化膜，空气氧化膜与基材属冶金工业融合，微弧氧化技术实验，融合坚固，空气氧化膜高密度匀称。

六、水溶液为节能型，加工工艺流程中无其他环境污染，微弧氧化技术优点，属节能型表面解决技术。

七、加工工艺平稳靠谱，机器设备简易，反映在常温状态下开展，实际操作便捷，便于把握。

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