DN22-300/90DN型内注式单体液压支柱尺寸-晨浩金属
单体液压支柱易损坏的原因

1、搬运操作不当

近几年新安装的采煤工作面,人井单体液压支柱均经过检修、试压,都是合格的,而这些大量的支柱,在装与卸的诸多运输环节中,多次摔碰,造成了单体液压支柱的损坏。

2、乳化油质量差

配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质,具有润滑、防腐、防锈作用,可有效保护单体液压支柱,DN22-300/90DN型内注式单体液压支柱尺寸,延长其使用寿命。但是在使用中,操作人员常常擅自降低乳化液浓度,由于乳化液浓度偏低,支柱很容易腐蚀损坏,单县DN型内注式单体液压支柱尺寸,缩短了使用寿命。同时,近几年来,一些乳化油入矿使用,在使用时,乳化程度较差,极易堵塞三用阀孔道,影响支柱使用。


100X单体液压支柱适用范围

DW25-250/100X单体液压支柱适用范围:

DW25-250/100X单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面,所适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时,对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,DN20-300/90DN型内注式单体液压支柱尺寸,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。


悬浮式单体液压支柱的结构优势:

(1)钢材采用27硅锰钢,此钢材在碰撞时不产生火花;

(2)钢材经过调置淬火处理,增加强度支柱不易弯曲;

(3)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性;

支柱采用悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上 ,悬浮力可以平衡4/5的工作阻力,而支柱本身仅仅承受1/5的工作阻力 ,提高了支柱的稳定性和安全性 ,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力;

(4)可靠性高

支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性 ,避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证了工作人员的安全 ,而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头,使立柱的强度大打折扣。

(5)重量轻

根据支柱规格不同,整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上,但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。


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