——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器 

      适用范围：浆纱烘房，油漆烘干机，食品流动层，干燥设备等余热回收。造纸机烘房，烤漆室，烟气余热回收器厂家，锅炉房，窑炉，加热炉，陶瓷烘干机等设备的余热回收。热回收效率60%~70%以上。气—气式热管换热器简介：冷、热流体均为气体，热管两侧均绕有翅片，以强化传热。气—液式热管换热器简介：热流体为气体，冷流体为液体。液体可以是常压，也可是中、低压。热管余热锅炉为其中之一。热管将热量传送给水，翅片管烟气余热回收器，可产生中、低压蒸气，汽包可以是立式的，也可以是卧式的。热管还可以做成套管，烟气余热回收器，蒸气在夹套中产生。 

烟气余热蒸汽发生器（余热锅炉）

 

热水型烟气余热回收器

低温烟气余热回收器—脱白设备

超导热管烟气换热器

                                                         ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统，结构设计和位置布置非常灵活，可适应各种复杂的场合。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，烟气余热回收器原理，维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，并以'热传递装置'(Heat Transter Device)为名取得，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航提供高传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热管蒸汽发生器（余热锅炉）

       热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

超导热管烟气换热器

                                         ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。燃气炉烟气余热回收器热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的点之上，从而可防止点腐蚀设备的长期运行。由于避开烟气露，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰，延长清理周期。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

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