.TPE原料成型事宜

单物料注塑成型

采用普通注塑机成型。料筒段130~140℃；计量段150~170℃；塑化段180~200℃；射出段，180~190℃.依TPE原料物性、设备、模具及产品结构等适当调整注塑温度及注塑速度，压力等参数。

挤出成型

TPE原料挤出成型，TPE包胶PA66，挤出温度比注塑成型稍低，一般170~190℃；SBS基材的TPE挤出温度比SEBS基材的TPE(TPE)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，应尽量选择熔指较低，tpe尼龙包胶料，熔体强度高些的TPE料牌号。

TPE产品加工常见问题及解决方案：为节省TPE材料，tpe尼龙包胶料厂商，将胶头量减至低，现作出以下工作程序及洗机守则。水口、次品与不能循环再用的胶头务必分开装。保持机位卫生干净，尽量不让水口及次品掉到机底、地面、混杂、受污染。开啤前将模面油污、防锈油抹干净，避免次品受污导致不能循环再用。可以使用白色及透明PP来进行清洗。


为节省TPE材料，将胶头量减至低，现作出以下工作程序及洗机守则。洗机前先将料斗内余料尘粉清理干净，再用洗机料清洗螺杆炮筒，有必要时加入螺杆清洗剂或洗衣粉。清洗将近完成前续渐调低炮筒温度避免炮筒螺杆内的料再度烧焦及熔化成液体引至开啤时不能回料。啤TPE时停机不超过15分钟，再啤时不用射空胶。试啤时将啤机熔胶量调至大约成品用胶量，射空胶三次即可开啤。


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