氨基酸发酵废液离心式喷雾干燥机设备

氨基酸发酵液烘干机技术说明：

氨基酸发酵液工艺流程是由六大部分组成：供料系统、加热系统、干燥系统、收料系统、排风系统、电控系统，设备制作材质为物料经过处不锈钢（SUS304）制作。

（1）、供料系统：进料系统由无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾化。与物料接触部分材料采用SUS304。迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，表面积扩大，喷雾干燥机，与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。

（2）、加热系统：通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过过滤器的洁净空气。过滤器为无纺布，主要防止飞虫类进入塔内、过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用蒸气及电补偿来完成升温工艺，以足够的热量输出满足整个系统的能耗要求。

（3）、干燥系统：由热风管道、热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、保温层、塔体骨架、外塔体、出料管道、观察清洗门等主要部件组成。从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳，经热风分配器均布后进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间。为了考虑在生产过程中的产品附壁现象，江苏博鸿特定设计了仓壁振动器按顺序自动敲击，终使干燥塔粘粉迅速下落，避免产品长时间在高温下停留，影响产品质量。

（4）、收料系统：收料系统为主塔锥体和旋风分离器两级收料。

(1)  江苏博鸿的PTFE悬浮树脂的干燥系统，以实现节能、提高产品清洁度、降低收料温度的作用。采用如下技术方案:

（2）PTFE悬浮树脂的干燥系统，包括湿热尾气循环系统和冷风循环系统；其中，湿热尾气循环系统由废热回收器、过滤器、电加热器、热风混合器、干燥管、旋风分离器、尾料补集器组成循环系统；冷风循环系统由中效过滤器、转轮除湿机、表冷器、流化床、尾料补集器组成循环系统；中效过滤器中的旋风分离器与冷风循环系统中的流化床相连。

（3）现有干燥系统中增加废热回收器形成湿热尾气循环系统，将旋风分离器排放的热尾气与新风在废热回收器中进行热交换，将60%的余热回收后循环使用，节能30%以上；

同时，增设了转轮除湿机、表冷器、流化床设备并形成冷风循环系统。选择振动流化床作为冷却器可使空气与物料充分接触，并通过调整振动频率以及断面尺寸，控制物料在振动流化床内停留时间，可确保物料在振动流化床的中后端的温度低于18°C，PTFE树脂分子链上的氟原子向外张开，在冷空气的带动下，原本被包裹的水分子迅速挥发，使物料水含量控制在0.02%以下，保证产品质量。而流化床排放的冷空气再经循环利用，回收率达60%以上，节能达30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷风是循环风，冷风夹带的尾料会继续返回系统，减少了尾料排放量，与使用全新风相比，染料中间体喷雾干燥机，含水量低，清洁度高，有利于进一步提尚广品的清洁度。

江苏博鸿离心喷雾干燥机--优势体现

1、新风经过了初、中、过滤器过滤后，更能够保证净化程度达到30万级。

2、干燥塔系统调整了主塔直筒体的高径比；延长物料的停留时间，肠膜蛋白喷雾干燥机，保证干燥效果。

3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°左右，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。

4、塔顶设冷却系统、夹套冷却系统。为使塔顶及锥体内壁温度不至于过高，使吸附在塔锥体壁上的料不被高温焦化，碱性染料喷雾干燥机，影响品质。

5、应用冷冻除湿及集中收料系统

系统由过滤后的新风经过冷冻除湿机后，迅速变得干燥而且温度较低，强制把主塔和旋风排出的物料及时冷却，并且集中输送到洁净收粉间，有两个作用：①物料被迅速冷却，防止自然降温过程中被返潮。②集中洁净收集，符合卫生有关要求。

6、控制系统采用彩色触摸屏动画显示工艺流程，控制设定有关参数，PLC可编程预先设定工艺流程，并且动画显示，运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到^佳效果。

7、工艺管线全部采用流畅输送形式，避免弯管堵料。

8、旋切进风技术与可调整式蜗壳，确保物料分布均匀，不返顶。

9、在线清洗系统的匹配，减轻劳动强度，提高机组的控制水平。

10、机组采用余热回收系统，确保低耗，节能明显。