光纤熔接机av6471为什么光纤融不到一起我的闪屏，熔接不了，不知道是怎么回事？你说的是熔接之后提示“熔接失败”吧？

原因主要有四个：溶解电流参数不当，正常008-012之间，当然考虑到湿度、温度、压强影响建议做过电流测试；光纤表面不清洁，必须要用酒精棉清洗；光纤切割角度大（默认为2度）；光纤推进量不足，正常值16-18微米（建议做推进测试）虽然镍氢电池的记忆效应小，仍然推荐大家尽量每次使用完后再充电，并且是一次性充满，不要充一会用一会然后再充。这样可以延长电池的使用寿命。电池充电时，要注意充电器周围的散热。用户在使用电池的过程中，电池往往没有的存放包：用户在替换电池后，会习惯的把电池随手放好，而不管所放的地方是否干净、潮湿。

1 可能是溶解电流参数不当（一般是电流偏下）正常电流在008-012之间，（电弧测试测测出来的值）左偏或者右骗小于5.

2 光纤表面不清洁，必须用酒精棉清洗。

3光纤切割角度大。正常默认值是2度。

4 光纤推进量不足，正常时16-18UM---

检查一下以上这些，在试试。

应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。依笔者经验，日本电弧熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜于各种大中型光缆工程。熔接机体积较小、操作简单、备有简易切刀，蓄电池和主机会二为一，携带方便，精度比前者稍差，电池容量较小，适宜于中小型光缆工程。

熔接程序

   熔接前根据光纤的材料和类型，设置好预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，住友光纤熔接机熔接损耗大维修，则应适当提高熔接电流。

光纤熔接机的使用及熔接技术光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富等优点，因而正成为新的传输媒介。光在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗组成。光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。努力降低光纤接头处的熔接损耗，则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。

　　一、影响光纤熔接损耗的主要因素

　　影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。

　　1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。

　　（1）光纤模场直径不一致；

　　（2）两根光纤芯径失配；

　　（3）纤芯截面不圆；

　　（4）纤芯与包层同心度不佳。

　　其中光纤模场直径不一致影响，按CCITT(国际电报电话咨询会)建议，单模光纤的容限标准如下：

　　模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；

　　包层直径：125±3μm；

　　模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。

　　2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。

　　（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。

　　（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。

　　（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。

　　（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。

　　（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。

　　3．其他因素的影响。

　　接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。

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