在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱,有暴筋,会造成“压痕”.而冷却后,复合膜的刚性好一点.挺括一点,收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力,不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高,一旦粘住后,又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松,特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时,更应如此。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化,不容易使两种基材粘住,如果张力又控制不妥,一种要收缩往往延LDPE,另一种又不收缩。
自封袋生产中经过这样的接触.网点单的大部分胶液转移到基材表面上来,这样就完成了整个涂胶过程把涂胶的局部放大来看。网点里的胶液部分转移到基膜上去之后.由于胶液具有流动性.它会慢慢地自动铺展流平.使原来不连续、一点一点的胶液点变成连续、均匀的胶液层。向网点里的胶液由丁一部分转移出去犷所以减少了许多,但当该网点在旋转一周时又会重新浸入胶液中去,胶液又会充满、填充它这样周而复始,一个直径不大的凹版辊就能将胶虱剂不断连续、均匀地转移到基材表面上去,订制自封袋,实现涂胶的目的。对于一个已经做好了的凹版辊来说,由于它的网点深度已经固定.网点的形状也不能再改变.所以上胶量的多少基本上由胶液的浓度来确定.N越大,上胶量越多.反之亦然。
自封袋生产中实验表明 ,当pH值太高时 ,体系的碱性太强 ,则会过度地溶解体系中的碱溶性树 脂 ,自封袋,因 而水基墨黏度变得过低 ,会造成油墨稳定性变差 ,塑料自封袋厂,在传递过程中易起泡 ,自封袋多少钱,印刷品易出现、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好,但干燥速度降低,易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当pH值太低时,体系的碱性太弱 ,即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ,导致水基墨黏度增大 ,会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ,转 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快
,容易造成印版和网纹辊的堵塞 ,引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ,印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s,在水基墨使用过程中 ,如黏度过大 ,可加人低黏度的新墨调整,切忌用 自来水冲兑 , 否则 ,可能造成干性不良;如黏度过小,可用较高黏度的新墨进行调整。
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